典型性aoi檢測(cè)系統(tǒng)的硬件配置一般包含5個(gè)構(gòu)件：光學(xué)鏡頭,、服務(wù)器,、燈源,、機(jī)械設(shè)備部件和人體機(jī)殼。光學(xué)鏡頭是aoi系統(tǒng)軟件收集圖象的基本�,，F(xiàn)階段目前市面上大部分生產(chǎn)商挑選應(yīng)用面陣照相機(jī)，面陣照相機(jī)根據(jù)拍攝一幅一幅的照片做到取像目地,，優(yōu)勢(shì)是圖象的氧化性---，布光視角非常容易調(diào)節(jié),，非常容易獲得較清楚的圖象,，對(duì)比線陣相機(jī)誤判率較低,。服務(wù)器是運(yùn)作檢驗(yàn)系統(tǒng)軟件的服務(wù)平臺(tái)。不一樣領(lǐng)域不一樣加工廠生產(chǎn)流水線對(duì)緊固件外觀檢測(cè)的要求不一樣,，aoi機(jī)器設(shè)備是高寬比訂制化商品,，機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)商通常必須 依據(jù)中下游顧客的規(guī)定開展服務(wù)器機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)或者手機(jī)軟件的二次開發(fā),。

一般而言,，從成本管理和生產(chǎn)線的靈便調(diào)節(jié)的視角,，pcb生產(chǎn)商都只對(duì)制成品的印刷線路板開展電測(cè)。這也是電測(cè)較大的缺點(diǎn)和不夠,，先，因?yàn)闇y(cè)到的難題線路板早已成形,，生產(chǎn)工藝流程中的難題點(diǎn)定位艱難；次之,，電檢測(cè)只有測(cè)到路線的導(dǎo)通,，針對(duì)電阻器、電感器,、電容器等由路線樣子造成 的缺點(diǎn)都束手無策,，假如必須檢測(cè)電感器、電容器等特性,，務(wù)必設(shè)計(jì)方案比較復(fù)雜的檢測(cè)路線,，而現(xiàn)階段因?yàn)閜cb的精度的提升，檢測(cè)模貝與路線的設(shè)計(jì)方案難度系數(shù)越來越大,，成本費(fèi)逐漸拉高,，因此過后對(duì)pcb上的電子器件進(jìn)作用功能測(cè)試對(duì)大部分pcb生產(chǎn)商而言是沒法承擔(dān)的，目前來說緊固件外觀檢測(cè)在pcb行業(yè)使用的比較多,。