珩磨管在加工之前表面會(huì)有很多的麻點(diǎn),，這是影響珩磨管的重要因子,，要想經(jīng)過(guò)絎磨后獲得---的液壓油缸管 ，就需要對(duì)這些麻點(diǎn)進(jìn)行修復(fù),。那么,，珩磨管表面缺陷的修---法有哪些呢？
1.加大冷拔變形量
增加冷拔變形道次,，加大總變形量,，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)---，減小珩磨磨削余量的目的,。
2.優(yōu)選熱軋管坯料
冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的,，液壓油缸筒珩磨管加工，所以,，通過(guò)選擇銹蝕程度小,、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷,，提高缸筒的成材率,。
3.熱軋管內(nèi)孔缺陷清理
是產(chǎn)品的前提，只有---了,，才是服務(wù)客戶(hù)的---,，所以，大慶液壓油缸筒珩磨管,，對(duì)液壓油缸管 表面的缺陷進(jìn)行修復(fù),，是我們對(duì)客戶(hù)的承諾
珩磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度,，粗糙度基本能達(dá)到ra≤0.08μm左右,。
2、修正圓度,，橢圓度可≤0.01mm,。
3、提高表面硬度,，使受力變形消除,，硬度提高了hv***4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,，提高疲勞強(qiáng)度提高30%,。
5、提高配合，減少磨損,，延長(zhǎng)零件使用壽命,，但零件的加工費(fèi)用反而降低
珩磨，它主要是用來(lái)進(jìn)行孔徑的加工,，通常是圓柱孔,，比如缸筒、閥孔,、連桿孔以及箱體孔等,，其加工尺寸一般為5—500mm，還可以再大,。并且在一定條件下,，它也可以進(jìn)行外圓、平面,、球面以及齒面等的加工，其表面粗糙度可以達(dá)到ra0.32—0.08微米,，如果進(jìn)行珩磨,，則可以達(dá)到ra0.04微米以下。因此,，這種加工方法就目前看來(lái)是使用較多的,，而用到的設(shè)備，則一般是珩磨機(jī),。
1珩磨管如果出現(xiàn)劃傷,，液壓油缸筒珩磨管廠(chǎng)，其主要原因是什么,？
答：如果它出現(xiàn)劃傷,，那么原因主要有三個(gè)，為工件本身材料問(wèn)題,、珩磨桿或珩磨頭有問(wèn)題,，以及機(jī)床珩磨液方面的問(wèn)題，至于具體的,，這里就不詳細(xì)分析闡述了,。
2它能焊接后直接使用嗎？
答：珩磨管不能焊接后直接使用,，液壓油缸筒珩磨管報(bào)價(jià),，因?yàn)檫@樣會(huì)出現(xiàn)各樣的問(wèn)題。
珩磨管的熱處理加工是一個(gè)很重要的工序,，經(jīng)過(guò)熱處理加工后,，可以讓其獲得較好的性能。那么如何對(duì)珩磨管進(jìn)行熱處理加工？
1,、其熱處理加工工藝過(guò)程：鍛壓退火,、粗加工、調(diào)質(zhì),、半精加工,、消應(yīng)力、粗磨,、高頻淬火,、回火、精加工,。
以下針對(duì)幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹：
1,、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的就是使其可以具有---的綜合機(jī)械性能，因些為了讓其可以獲得較高的韌性,、相應(yīng)的強(qiáng)度以及優(yōu)良的力學(xué)性能,，我們一般都需要對(duì)2cr13材質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
2,、消應(yīng)力處理：所謂的消應(yīng)力處理,，珩磨管出售，其實(shí)就是指除應(yīng)力,。在一般情況下,，退火鑄、鍛,、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，所以要進(jìn)行處理消應(yīng)力。
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