膠輥的膠料配置：---后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似,，很光滑,，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下---,。---后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠輥加工供應(yīng)商,，膠片不夠致密,，膠輥加工，有氣泡,，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成,。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服,。在160～165℃高溫下---的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑,，裂口少,，但高溫---易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量,，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點,。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是---時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成---龜裂,。配方( i )膠料制作的膠輥試樣在---后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。
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印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫,，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘,，變軟,，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換,。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥,，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中,，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,，印刷了油墨干性較快的油墨例如用于鋁箔紙的pop油墨,，沒有按要求清洗墨輥，膠輥加工方法,，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象,。輥加工過程中溫度過高，膠輥加工,，表面易碳化,，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié),，當(dāng)機器空轉(zhuǎn)時,，若空轉(zhuǎn)保護措施不當(dāng)或不及時，也會加速輥體表面的破壞,。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障,。
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