數(shù)控
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析,,哈爾濱機(jī)床,確定零件加工的工藝路線,、工步順序,、切削用量等工藝參數(shù)。確定采用的刀具與刀具數(shù)量,。
( 2 )計(jì)算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗(yàn)
(4) 輸入程序清單的內(nèi)容通過輸入裝 置將數(shù)控程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中,。
(5)數(shù)控程序的校驗(yàn)和試切啟 動(dòng)數(shù)控裝置,使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),,檢查程序運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,。用木料或塑料制品代替工件進(jìn)行試切,檢查切削用量的正確性,。
(6)首件試切
2.自動(dòng)編程
借助計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程,,稱為自動(dòng)編程。
對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件,,手工編程的工作量比較大而且容易出錯(cuò),。
對(duì)于空間曲面零件編程計(jì)算非常繁瑣,數(shù)控機(jī)床廠,,人工無法勝任,。而自動(dòng)編程時(shí),節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)據(jù)計(jì)算,,刀具軌跡的生成,,程序的編制以及輸出等工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。
立式數(shù)控
立式數(shù)控機(jī)床也用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小,,形狀復(fù)雜的大型和重型工件,。如各種盤,輪和套類工件的圓柱面,,端面,,圓錐面,圓柱孔,,圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車螺紋,,車球面,,數(shù)控機(jī)床廠家,仿形,,銑削和磨削等加工,。與臥式機(jī)床相比,工件在臥式機(jī)床的夾裝飾里面上的夾裝,。而立式數(shù)控機(jī)床主軸軸線為垂直布局,,工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi),因此工件的夾裝與找正比較方便,。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載,,因此立式數(shù)控機(jī)床能夠較長期的保持工作精度。
典型離散型工業(yè)擁有大量的各種數(shù)控機(jī)床和設(shè)備,,包括不同時(shí)期,、不同種類的和不同配置的機(jī)床,因而數(shù)據(jù)采集的方法也就不同,。另一方面由于離散型加工的特點(diǎn),,從生產(chǎn)管理和控制上的需要,則要采集盡可能多的數(shù)據(jù),,如加工的程序意味著當(dāng)前正在加工什么工件,,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),,主軸/進(jìn)給倍率多少,,報(bào)警狀態(tài)等等與生產(chǎn)管理相關(guān)的信息。
綜合而言,,
1.采集方式的多樣性
針對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng),,不同通信協(xié)議和連接方式以太網(wǎng)、串口,、plc,、工控機(jī)和傳感器等采用相匹配的方式或者混合方式達(dá)到采集數(shù)據(jù)的化,。
2.采集數(shù)據(jù)的定制性
針對(duì)數(shù)控機(jī)床的具體配置和設(shè)置,獲得所需定義準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),。每一臺(tái)機(jī)床可能都具有其特殊性,。如同樣的數(shù)控系統(tǒng),采用數(shù)字主軸和模擬主軸,,其采集的數(shù)據(jù)也有所差異,。又如在很多磨床中,主軸砂輪要求始終不能停止,,無論機(jī)床是否在運(yùn)行或停止,,因此主軸負(fù)載一直是存在的;而其他機(jī)床通常在機(jī)床停止時(shí)主軸也停止了,,主軸負(fù)載為0,。
3.采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性
由于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床設(shè)計(jì)的差異,機(jī)床廠,,其狀態(tài)的定義也各不相同,,如西門子系統(tǒng)中操作方式包括手動(dòng)、自動(dòng),、mda,,而fanuc系統(tǒng)的操作方式則有mdi、自動(dòng)運(yùn)行,、存儲(chǔ)器編輯,、手輪、jog手動(dòng)等定義,,但在上層管理應(yīng)用上則應(yīng)規(guī)范和統(tǒng)一定義,,才能在企業(yè)管理層統(tǒng)一應(yīng)用。
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