旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小,，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān),，顆粒愈大,，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大,， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí),，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素,。粉塵濃度增大時(shí),，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而集,，同時(shí),，大顆粒向器壁移動(dòng)過(guò)程中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,，部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后,，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%,。根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- so/si)×100%,，式中，η——除塵效率,；so——出口處的粉塵的流人量,，kg/h；si——進(jìn)口處的粉塵的流人量,，kg/h,。因?yàn)樾�風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后,，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的量也會(huì)---增加,。所以,，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度,，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式,，達(dá)到減少排放的目的。

運(yùn)行的影響

旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素,。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后,，轉(zhuǎn)而向上,，沿軸心向上旋轉(zhuǎn),。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小,，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓),，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng),，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè),，而在外壁附近靜壓高，軸心處?kù)o壓低,。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng),，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓大,，稍不嚴(yán)密,，就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管,。所以,，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 就要---排灰口的嚴(yán)密性,，并在---排灰口的嚴(yán)密性的情況下,，及時(shí)清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時(shí)地排出,，高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn),，導(dǎo)致錐體過(guò)度磨損。

濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1,、濾芯除塵器阻力小,，壓縮空氣量小，維修工作量不可用,。比各類除塵器節(jié)能,、并且節(jié)資30％以上。采用 的---式布置和濾筒傾斜結(jié)構(gòu),，除塵器在工作過(guò)程中同步除塵效果---,。

2、凈化,，對(duì)于亞微米以上的粉塵凈化達(dá)99.9％以上,，設(shè)備運(yùn)行阻力小，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗,。

3.粉塵氣體入口設(shè)有擋塵板,，具有緩沖和耐磨的功能，使粉塵不會(huì)直接高速?zèng)_擊濾芯,，從而延長(zhǎng)濾芯的使用壽命,。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

除塵,，能夠達(dá)到99％，能夠達(dá)到排放的要求,。除塵骨架功能安穩(wěn),，粉塵處置簡(jiǎn)單。處理風(fēng)量由原來(lái)的幾百立方米/小時(shí)提高到幾十萬(wàn)立方米/小時(shí),，布置簡(jiǎn)單,，運(yùn)行穩(wěn)定，初期投資少,，維護(hù)方便,。