注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,，概括起來有3類：1材料因素,，如塑料的類型、粘度等,；2結(jié)構(gòu)性因素,，如澆注系統(tǒng)的類型,、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等,；3成型的工藝要素,。注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開,、合等輔助時間,。　　注塑時間要遠遠低于冷卻時間,，大約為冷卻時間的1/10～1/15,，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機料筒有5～6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，衡水注塑，熔料塑化---,，影響成型件的,，增加工藝難度；溫度太高,，原料容易分解,。

注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間,、保壓時間,、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重,，大約為70%～80%,。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形,。