影響注塑加工的時(shí)間因素有哪些,。

一、射膠時(shí)間

在注塑產(chǎn)品的加工中,，射膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)產(chǎn)品的作用,，塑膠注塑加工，還能夠讓產(chǎn)品有光澤,，不過要掌握好射膠的時(shí)間可不是一件容易的事,，因?yàn)樵谏淠z時(shí)不僅僅要考慮射膠的時(shí)間,，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素,，所以說是很難把控的,。

二、低壓保護(hù)時(shí)間

在這時(shí)間里,，首先就要將保護(hù)的時(shí)間設(shè)置成為兩秒,，不過在根據(jù)具體的情況，南昌注塑加工,，在多加零點(diǎn)幾秒的---,，這樣才能夠起到低壓保護(hù)的作用。

三,、冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品具體的形狀太設(shè)定,，但是冷卻時(shí)間要大于溶膠時(shí)間，要讓產(chǎn)品充分的定型才可以,。

四,、保壓時(shí)間

為了---注塑產(chǎn)品的尺寸規(guī)格大小能夠符合要求，保壓時(shí)間是非常重要的,，保壓的時(shí)候?qū)⑷芤旱沽髦�前讓澆口冷卻,，這個(gè)時(shí)間可以根據(jù)澆口來決定。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化和生產(chǎn)效率有很大的影響,。隨著塑化壓力的增加,，原料的混合和塑化得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出,，注塑加工定制,，從而---了注塑制品的，缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后,，會(huì)延長原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間,，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長會(huì)增加原料分解的可能性,。

不同性能塑料的塑化壓力也應(yīng)適當(dāng)控制,。對(duì)于熱敏性原材料pvc、pom,，為防止其在桶內(nèi)停留時(shí)間過長而分解,，應(yīng)采用較低的塑化壓力；對(duì)于原材料熔體粘度較低的塑料pet,、pa,，應(yīng)采用較小的塑化壓力，以減少塑化過程之中的泄漏流量對(duì)于熱穩(wěn)定性較好的塑料pe,、pp,、ps,，可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn),，有利于提高原料的塑化和混合,。