在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中,,普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工,。伴隨著模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,它們的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來,。例如,,在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀,模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見,,但如用在立式加工中心中,,則其底面線速度為零,光潔度也較差,,那五軸加工會(huì)對(duì)此有所改觀嗎,?
五軸其實(shí)是減少成本的選擇在五軸加工中,采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),,對(duì)減少加工時(shí)間有---的幫助,。基于五軸加工中心的原理,,其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,,可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路,使得模具的表面理想,,也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量,,降低了不少成本,。
數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向
近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),是解決汽---具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑,。所謂數(shù)字化模具技術(shù),,大型模具雕刻機(jī)廠家,就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(cax)在模具設(shè)計(jì)制造過程中的應(yīng)用,�,?偨Y(jié)---汽---具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),大型模具雕刻機(jī)生產(chǎn)廠家,,數(shù)字化汽---具技術(shù)主要包括以下方面:可制造性設(shè)計(jì)(dfm),,即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性,---工藝的成功,。模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù),,發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)。cae輔助分析和沖壓成形的工藝過程,,預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì),。模具的制造過程采用capp,、cam和cat技術(shù)。在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,。
五軸常規(guī)輕型加工形式1.一次裝夾,、五面加工
五軸加工中心大的特點(diǎn)就是---裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓,。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床,,c軸能夠制旋轉(zhuǎn),a軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn),。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉,,一次裝夾既可以完成加工,即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差,。不僅僅使時(shí)間縮短,,在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約,而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工,,例如復(fù)雜表面所需的鉆孔,、錐度加工、型腔隱窩等,,這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的,。
|