鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類,。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼,；鑄鐵有灰鑄鐵,、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼,，灰鑄鐵,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼,。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加,，對熔煉原材料的純度也提出了較嚴格的要求,。商品廢鋼中經(jīng)常含有ti、sn,、pb,、as、cu等元素,，對球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響,。質(zhì)地純凈的直接還原鐵顯示了特有的---性，20世紀80年始廣泛用于鑄造生產(chǎn),。通過加入直接還原鐵,，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，止回閥鑄件定制,，從而使質(zhì)地較差的商品廢鋼也能應用,。來的實踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。

      鑒于直接還原鐵的特點及其對鋼鐵工業(yè)發(fā)展的作用和意義,，直接還原工藝現(xiàn)已成為有資源條件地區(qū)發(fā)展鋼鐵工業(yè)的項目,，我國也將直接還原工藝列為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的方向之一。

鑄鋼件退火處理

1,、退火后硬度過高

產(chǎn)生原因：加熱溫度不當,、保溫時間不足、爐冷速度太快,，出爐溫度高,。

其防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新退火。

2,、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因：退火溫度低,，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢,，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出,。

3、球化---

產(chǎn)生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體,。球狀退化物過粗或過細,。

防止方法：退火后冷卻要---慢或在兩相區(qū)反復加熱冷卻。