對電鍍變動量大的物理因素

用低應(yīng)力,、強整平和高分散能力的---鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，jk到2.5a/dm2可成功植入工件基材上,，梅州電鍍金剛石磨盤，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強度,，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能,。在ni-co-mn合金鍍液中鍍出的mbd6品級試件鉆削工具使用率與在ni-co鍍液中鍍出的mbd6品級的試件接近,但隨鉆削的進行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,mbd8品級試件鉆削使用率較mbd6試件高30%以上,無金剛石脫落現(xiàn)象,。

對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的,，是變動量大的物理因素,，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。國內(nèi)樹脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加,，不斷提高,，應(yīng)用日益廣泛。零件形狀越復(fù)雜,，電鍍難度系數(shù)就越大,，對于外形復(fù)雜的零件，在進行電鍍加工時,，突起的部位會因電流過大而燒焦,，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或---鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件,，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚,，電鍍金剛石磨盤定制,，而中心部位鍍層厚度較薄。

鍍液維護與金剛石處理

1嚴防異金屬離子---是cu2+帶入鍍液,，鍍液無需經(jīng)常做除雜處理,，只要按使用周期過濾,，消除有機添加劑的分解產(chǎn)物與三價鐵便可。

2定期化驗主要成分并調(diào)整,，對于目前尚不做化驗的添加劑可參照ρ(ni2+)及ρ(h3bo3)調(diào)整適量補加,。

3新購入的金剛石應(yīng)作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出,，再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細晶分出,，電鍍金剛石磨盤供貨商，然后用堿液及酸液清洗,，并用水沖洗干凈備用,。

過濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用h2so4清除粘附其表面的雜質(zhì)，經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理,，分別保存在含有潤濕劑的溶液內(nèi),，電鍍金剛石磨盤規(guī)格多，不可干態(tài)存放,。

不同工具加工石材的對比

根據(jù)用戶在加工石材作對比表明:在ni-co合金鍍液中鍍出的mbd6品級試件鉆削工具使用率較mbd8品級試件鉆削工具低近20%,，而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒，工具上有凹陷部位,。

在ni-co-mn合金鍍液中鍍出的mbd6品級試件鉆削工具使用率與在ni-co鍍液中鍍出的mbd6品級的試件接近,，但隨鉆削的進行鉆削速度變緩，金剛石刃口被磨平,，mbd8品級試件鉆削使用率較mbd6試件高30%以上,，無金剛石脫落現(xiàn)象。地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場中的應(yīng)用為廣泛,，因為取芯鉆進具有進尺快,、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優(yōu)點,。由此可以認為ni-co-mn合金胎體硬度高于ni-co合金胎體,，對金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。

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