注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時(shí)間越短,，成型效率越高，注塑,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體,，秦皇島注塑，增加塑料密度增密,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng),。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快,，熔體粘度增加也很快,，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,，材料密度持續(xù)增大,，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值,。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要,。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性,，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%,，因此設(shè)計(jì)---的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間,，提高注塑生產(chǎn)率，注塑多少錢,，降低成本,。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本,；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形,。