裝窯堆放應注意事項,。
1.
隔條的選用:板材厚度在
40mm
以下的用
25mm*25mm
的隔條,,厚度
50mm
以上
的用
35mm*35mm
的隔條。
2.
隔條的間隔距離:闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的
15-18
倍,,針葉材隔
條的間距是板材厚度的
20-22
倍,,對于要求嚴格的板材,可適當縮小隔條
間距,。
3.
排板時,,隔條應保持與板材的兩端齊平,上下隔條保持垂直,,以防止板材端
部水分過快散失,,收縮不均勻?qū)е露肆选I舷赂魲l保持垂直,,是防止板材承受
重力均衡與否,,防止翹曲。
4.
對不同厚度的板材,,木材干燥窖,,排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材,避免不同厚
度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形,,同時---堆垛時的穩(wěn)定,。
高頻真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式,是一種快速而且?guī)缀鯚o廢材的干燥方式,,尤其適合硬木,、厚重木材的干燥。
高頻加熱:
也成高頻介質(zhì)加熱,,是將普通380v交流電源升壓-整流后轉換成高頻率的電磁場,,通過帶有陽極和陰極極板的相關配套設備就能實現(xiàn)高頻加熱。
高頻加熱為穿透式加熱,,處于電場中的水分均勻地加熱,,水分多的部分吸收高頻電場多,木材干燥,,而水分少的地方只吸收少量高頻電場,,這樣高頻輸出的功率就被有效得利用,而木材或纖維等介質(zhì)由于不具備極性,,基本不吸收電場,,高頻功率基本是無浪費的利用,大程度節(jié)約能耗,,降低干燥成本,。
真空狀態(tài),,主要利用真空狀態(tài)下水的沸點較低,蒸發(fā)速度加快,,木材表面的含水率梯度增大,,木材在干燥過程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā),,另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動,,木材干燥技術,所以在較低的溫度下加快了干燥速度,,這樣就能---木材的干燥,。而真空狀態(tài)是一種負壓狀態(tài),有一定吸水作用,,與高頻的壓力梯度正好相似,,也加速了木材芯部水分排出,此外,,在低壓條件下,,干燥介質(zhì)中的氧氣---,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,,基本上可以保持名貴木材的天然色澤,。?
與常規(guī)干燥相比,
滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置,,采用順流式加熱方式,。因此需要烘干的物料,從進料箱,、進料溜進入筒體,,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,,物料一方面在重力和回轉作用---向后端,,另一方面物料被抄板反復抄起,帶端再不斷地揚撒下來,,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,,充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,木材干燥室,由于物料反復揚撒,,所含的水分逐漸被烘干,,從而達到烘干的目的。
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