天津鍍鋅方管廠,、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅管廠,、友利通達(dá)金屬長(zhǎng)期銷售鍍鋅方管,，鍍鋅方矩管,，熱鍍鋅管，熱鍍鋅方管,，方矩形管等各種規(guī)格材質(zhì)的鍍鋅方管產(chǎn)品,，其主要用于幕墻，建筑,，機(jī)械制造,，鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目，造船,，100x100x3方管價(jià)格,，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程,，訂做方管,，電力工程，電廠,，q345b 無縫方管,，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻,，汽車底盤,，機(jī)場(chǎng)等。

　　焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備***點(diǎn)固焊***預(yù)熱***里口施焊***背部清根碳弧氣刨***外口施焊 ***里口施焊***自檢/專檢***焊后熱處理***無損檢驗(yàn)焊縫一級(jí)合格

1. 焊接材料的選用

由于q355鋼的冷裂紋傾向較大,，應(yīng)選用低氫型的焊接材料,，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用e5015 j507型電焊條,。

2. 坡口形式：根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨

3. 焊接方法：采用手工電弧焊d,。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降,，必須采用小規(guī)范焊接,。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道,、薄焊層,、多層多道的焊接工藝焊接順序如圖一所示。焊道的寬度不大于焊條的3倍,，焊層厚度不大于5mm,。層至第三層采用ф3.2電焊條，焊接電流100-130a,；第四層至第六層采用ф4.0的電焊條,，焊接電流120-180a。

5. 預(yù)熱溫度：由于q355鋼的ceq>;0.45%,，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度t0=100-150℃,，層間溫度ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力,，減小焊縫中的氫含量,，---焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理,。熱處理溫度為：600-640℃,，恒溫時(shí)間為2小時(shí)板厚40mm時(shí)，升降溫速度為125℃/h ,。

焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前,，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接,。 焊接的預(yù)熱,、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制,，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片,，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度,。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm,。

友利通達(dá)金屬主要經(jīng)營(yíng)

管材類產(chǎn)品：無縫鋼管、合金管,、方矩管,、低溫管、高壓鍋爐管,、化肥管,、液壓支柱管、石油裂化管,、結(jié)構(gòu)管,、流體管、方矩管,、直縫鋼管,、螺旋鋼管、耐候鋼管,、不銹鋼管,、異型管、橋梁鋼管,。

板材類產(chǎn)品：鍋爐壓力容器用鋼板,、低合金強(qiáng)度鋼板、耐腐蝕鋼板、建筑結(jié)構(gòu)鋼板,、碳素結(jié)構(gòu)鋼板,、油氣輸送管線鋼板、橋梁板,、不銹鋼板、耐候板,、高建鋼板,、等。 

型材類產(chǎn)品：槽鋼,、工字鋼,、角鋼、h型鋼,、鋼軌,、方鋼、圓鋼等,。

在鍍鋅無縫方管的加工過程中,，通常必須對(duì)其進(jìn)行---的處理，為---鍍鋅矩形管的焊接需要注意一些事項(xiàng),。讓我們看一下鍍鋅矩形管,。焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

在鍍鋅矩形管的焊接過程中，必須始終遵守熔化孔的尺寸,。熔化孔的大小對(duì)鍍鋅矩形管焊縫的反向形成有很大影響,。如果電熔孔太大，則會(huì)發(fā)生燃燒,。滲透或焊接;焊接孔過小時(shí),，容易發(fā)生熔深不熔合等缺點(diǎn)。在邊緣鈍,，間隙,，焊接電流和電極傾斜的情況下，鍍鋅矩形管的焊接速度是關(guān)鍵,，吉林方管,，僅在上述孔徑的常見情況下，電弧降低,，手柄必須穩(wěn)定,，并且焊接速度必須均勻。通常,，請(qǐng)勿加長(zhǎng)電弧或執(zhí)行“拾取電弧”動(dòng)作,，并且可以焊接理想的反向形狀。

更換鍍鋅矩形管的焊條是為了---底部焊縫筆直,，沒有焊接凸起,，不完全熔深和凹陷,，并且接頭不斷開。有---掌握電弧閉合和接頭的兩個(gè)環(huán)節(jié),。閉合電弧時(shí),，將電極緩慢移至左側(cè)或右側(cè)凹槽側(cè)，然后使電弧穩(wěn)定,。請(qǐng)勿熄滅凹槽中心的電弧,。這樣可以防止測(cè)試板反面上的焊道收縮和氣孔。