煤矸石粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中,,崇左山石粉碎機(jī),,關(guān)鍵一點(diǎn)就是要保持設(shè)備的平衡,,這樣的情況下設(shè)備發(fā)出的聲音是相對(duì)比較靜的。
比如,,在開機(jī)后,,如果出現(xiàn)大軸松動(dòng),就會(huì)導(dǎo)致錘頭在甩動(dòng)起來沒有一個(gè)固定的平衡點(diǎn),,山石粉碎機(jī)廠家,,導(dǎo)致設(shè)備整體晃動(dòng),;還有如果每組錘頭的重量不一樣,也會(huì)出現(xiàn)震動(dòng),;如果生產(chǎn)中出現(xiàn)鐺鐺的響聲,,有可能會(huì)是錘頭直接打到襯板上。這些情況,,如果在發(fā)現(xiàn)之后不與處理,,直接就會(huì)導(dǎo)致軸承的---,承受不了那么大的力量,,后導(dǎo)致燒軸承,,同時(shí)也會(huì)給電動(dòng)機(jī)帶來一定的額外負(fù)荷。
因此,,作為廠家,,煤矸石粉碎機(jī)在每個(gè)零部件經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢經(jīng)過組裝時(shí),一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求裝配,,同時(shí)每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行空機(jī)試機(jī)運(yùn)行一個(gè)小時(shí)以上才可檢驗(yàn)合格,!另外,對(duì)于用戶在更換零部件時(shí)也一定要注意這些,,定期做好維護(hù)才能---大的生產(chǎn)效率,。
用戶們?cè)谑褂脻衩浩扑闄C(jī)的時(shí)候,可能有時(shí)候會(huì)遇到機(jī)體溫度過熱的情況,,有的甚至達(dá)到燙手的程度,。這個(gè)時(shí)候需要用戶們立即停機(jī),對(duì)濕煤破碎機(jī)進(jìn)行檢查,,山石粉碎機(jī)視頻,,排除故障之后再開機(jī)使用。那么在進(jìn)行維修的時(shí)候,,哪些需要作為重點(diǎn)檢查對(duì)象呢,。下面就來給大家做一下分析,看看究竟哪些原因會(huì)造成濕煤破碎機(jī)的溫度過高
1,、潤(rùn)滑油不足,、變質(zhì)
這個(gè)我們就要檢查潤(rùn)滑油的情況,移動(dòng)山石粉碎機(jī),,過多過少或者污---變質(zhì)都會(huì)引起軸承過熱,,并且會(huì)帶動(dòng)破碎腔內(nèi)的溫度過高。
2,、錘頭配重不平衡
出現(xiàn)這種情況的可能是兩個(gè)相鄰錘頭的磨損度不一樣,,或者是更換的新錘頭重量不相等。如果錘頭不平衡的話就會(huì)造成濕煤破碎機(jī)在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)震動(dòng),使破碎的物料分布不均勻,,與破碎腔內(nèi)壁發(fā)生---的摩擦,,從而產(chǎn)生很大的熱量。
3,、出料口堵塞
如果出料口堵塞,破碎后的物料排出不暢,,堆積在破碎腔內(nèi)的物料越來越多,,破碎壓力也隨之越來越大,那么就會(huì)造成破碎腔內(nèi)的熱量不能及時(shí)釋放,,長(zhǎng)時(shí)間下去就會(huì)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,。
4、進(jìn)料不均勻
濕煤破碎機(jī)使用不當(dāng),,進(jìn)料時(shí)多時(shí)少,,使其長(zhǎng)期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作就會(huì)造成破碎腔內(nèi)溫度過熱,---的話還會(huì)燒毀電機(jī),。
怎么確定雙級(jí)粉碎機(jī)零部件磨損的呢,?工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定,機(jī)器或零件的外表檢查,,間隙尺寸的檢查,,溫度的測(cè)量等。1.零件接合處是否漏油,,如漏油就證明磨損,,裝配不正確或沒有密封墊;2.各個(gè)零件和部件是否齊全及位置是否正確,;3.機(jī)構(gòu)是否污損,。4.固定是否牢靠,固定是否松弛或缺少連接零件,;
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