精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,，此時(shí)除了考慮刀材質(zhì),、工件材料、加工方式之外,，還應(yīng)考慮切削速度的變化,，選用不同性能的金屬切削液。
1,、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí),，全合成切削液應(yīng)具有---的滲透能力，---的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度小于10m/mim下,，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有---的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,，使全合成切削液能快地透到切區(qū)域,，減少摩擦和粘接,，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,，提高刀具的壽命,，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2,、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí),，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液,。
3,、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí),，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,，可選用10％~20％的乳化液、---,。
4,、精加工鑄鐵時(shí)，可選用7％~10％的乳化液或---,，以降低工件表面粗糙度值,。
我們都知道，切削液具有潤(rùn)滑,、冷卻,、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗,、降低零件報(bào)廢率,、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下全合成切削液的維護(hù)：
1,、---液體循環(huán)路線的暢通,。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng),，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑,、金屬粉末、霉菌粘液,、金屬切削液本身的分解物,、砂輪屑，以免造成全合成切削液循環(huán)管路堵塞,。
2,、---。全合成切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生---,，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能,�,？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制---的繁殖。
3,、全合成切削液的凈化,。污染全合成切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉,、飄浮油和游離水,、微生物和繁殖物，如不及時(shí)凈化,，金屬切削液將很快發(fā)臭,，使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4,、調(diào)整濃度,。每天用折光儀檢測(cè)金屬切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整,，正確的濃度可以---金屬切削液的穩(wěn)定性,。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時(shí)，由于流體的物理損失,，全合成切削液槽中的流體體積減少,，并且水蒸發(fā)，因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,，或者磨削操作,。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液,。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,，所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于工作濃度的相同濃度混合。例如,，如果將乳液全合成切削液以5％的體積流到水中,，則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0％。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,，以獲得的工作和成份濃度,。
決定的因素是什么？
折射計(jì)因子用于確定金屬全合成切削液的濃度,。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子,。請(qǐng)參考數(shù)據(jù)和信息表，了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù),。用折射儀系數(shù)乘以折射率,，結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
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