電機振動時會產(chǎn)生明顯的噪聲,，尤其是共振,，處理這種問題只有處理好振動問題。電磁噪聲是持續(xù)的斷開電源立即消失的噪聲,，和設(shè)計制造均有關(guān)系,，設(shè)計時槽配合選擇不當(dāng)、制造時定子沖片片間壓力不當(dāng),、真空浸漆不---等等,，內(nèi)蒙電機吹掃裝置，都可能產(chǎn)生電磁噪聲,。處理時若重新浸漆沒有明顯---就幾乎沒有辦法了,。
隔爆電機抱軸，多是因為內(nèi)蓋和軸的間隙過小,，運行因-膨脹造成內(nèi)蓋和軸研死,。-的原因主要是軸承過熱造成。現(xiàn)場修理時須檢查電機軸是否彎曲,，如彎曲須換軸,，不彎曲更換零部件。現(xiàn)場檢查時應(yīng)觀察軸承注油管是否有潤滑脂,，如沒有說明沒有按要求加潤滑脂,，還要檢查軸承測溫裝置及繼電保護是否使用正常,。
底漆涂裝前要進行脫脂、除銹,、磷化處理,，否則，零部件表面的油脂,、銹蝕,、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成,，而且影響底漆層的附著力,、耐蝕性等。
涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比,、漆液的粘度等,，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度,、---度,、均勻度，直接影響了電機的外觀,。此外,，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配,，否則,，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象,。
涂裝手法：在進行噴涂時,，操作者的手法很重要，手法不當(dāng)會造成色彩不均勻,、流掛,、漆膜厚薄不均等問題。
干燥溫度對涂裝的影響：烘干溫度或設(shè)施不當(dāng),，往往會造成漆膜不應(yīng)有的缺陷,，如附著力下降，色澤差異,，硬度不足或過高,，耐久性降低等。烘干溫度過低,，時間過短,，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全,，---影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度,，同樣會影響漆膜的機械性能,，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象,。
預(yù)熱干燥,，干燥設(shè)定溫度是在60燥時間30min.油漆調(diào)控采用的是雙組份漆，漆與固化劑的配比應(yīng)嚴格按照規(guī)定的要求,，否則會影響面漆干燥時間,、漆脂硬度、光澤度,、---度等;此外,，漆液的粘度應(yīng)符合要求(14~22s)，粘度過小,，易流掛,，粘度過大，則不易噴涂,，電機吹掃裝置多少錢,，造成噴涂不均勻，電機吹掃裝置,，影響電機外觀,。
涂裝：分粗涂和精涂(使用兩把氣，兩道工序,，兩個位置),。
粗涂：小電機使用固定器具，將電機腳朝上固定好,，大電機采用單臺支撐固定旋轉(zhuǎn)噴,，電機吹掃裝置費用，噴涂涂裝電機下面散熱片的內(nèi)部,。將氣噴嘴的涂料寬幅調(diào)為比較細的狀態(tài),，氣壓跟涂料共同變小、變窄比較好,。側(cè)面涂裝先左后右,，再上側(cè)涂裝，但涂料的寬幅及氣壓調(diào)至集中的狀態(tài),。另外,，注意粗涂之后不能觸摸直接涂裝面。
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