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冷---滾筒包膠和熱---包膠有啥區(qū)別?

滾筒包膠一般從膠板的---方式可以分為：熱---工藝和冷粘工藝,熱---工藝是我們之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入---放入---罐加溫加壓---處理,一般這種工藝工期較長,而且經(jīng)過---罐的熱---處理工期較長,也容易出現(xiàn)問題,放入---的劑量也影響到期膠板的,不能現(xiàn)場處理,因此現(xiàn)在已經(jīng)被冷粘工藝逐步替代.

影響滾筒包膠耐磨性的幾個因素

自潔功能

橡膠板表面的菱形槽和z型凹槽在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時會有拉伸和擠壓，上行和下行的運(yùn)轉(zhuǎn),，一些小雜物或者冰雪渣在運(yùn)轉(zhuǎn)時如果落入膠面,，這些凹槽會引導(dǎo)雜物自行彈出，從而使?jié)L筒擁有了自潔功能,，減少了雜物對膠面的磨損,。

橡膠的材質(zhì)

　　滾筒包膠所選用橡膠的材質(zhì)是---包膠是否耐磨的重要因素。橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞,，因此必須選擇滿足工礦條件的橡膠品種,，市場上主要包膠分為進(jìn)口橡膠和國產(chǎn)包膠,，一般性工礦條件選用國產(chǎn)橡膠居多，而針對工礦條件---的情況下多數(shù)選用國外進(jìn)口的高耐磨膠板,。

陶瓷滾筒冷包膠產(chǎn)品技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用選用說明

的設(shè)計,；

  每塊陶瓷膠板都用幾百個獨(dú)立的以al2o2為主要原料焙燒而成的陶瓷20*20*10和特種六丁橡膠---成型。每塊獨(dú)立的陶瓷塊都有凸起的特征,。在一般輸送帶壓力下,，幾千個鑄造的帶凸點(diǎn)的陶瓷塊能夠---滾筒積極地牽引輸送帶，防止輸送帶打滑,，延長輸送帶使用壽命,。隔一定間距的溝槽，能使?jié)L筒上異物粉塵,、泥水可沿溝槽排除,，使得滾筒具有的自清潔功能，---適合潮濕的工作環(huán)境,。

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