聚晶氮化硼適用切削高硬度淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料,，及鋁合金,、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀,、板牙和絲錐等---工具,。硬質(zhì)合金刀具可屬七---刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦,、三氧化二鋁硬層或復合型硬層,。已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具刀具，也可用以彈簧具,，如麻花鉆,、端銑刀、絲錐和車刀等,。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機化學外擴散和導熱的障壁,，使刀具在切削時的磨壞速率緩減，鍍層刀頭的壽命與不鍍層的對比大概提升1～3倍之上,。

　在深孔鉆頭的銑面入口產(chǎn)生“噴吸效用”,，擴大銑面速率，增加分屑刃,，擴寬斷屑臺，完成強制性分屑和斷削,，使切削變小及便于斷裂,，有利于銑面和排熱。鉆削時的表面粗糙度是與深孔鉆頭視角中的主傾角,、副傾角,、銜接刃有關(guān)系的，其修光刃便是一小段主傾角相當于或是貼近于零度的銜接刃,，其他視角對生產(chǎn)加工粗糙度危害一般不太明顯,。適度擴大鉆頭刀體與孔邊中間的空隙即進氣口空隙以減少摩擦阻力，使空氣壓縮和做霧化液能快速抵達鉆削區(qū)開展?jié)櫥�和制��,，適度擴大鉆頭排屑口,，排屑口產(chǎn)生倒錐形，使切削能迅速而暢順地進到銑面安全通道,，不容易堵屑,。

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此),，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題,。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效,。此外,，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類,、流量和壓力,。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管,。被加工的孔越深，排屑就越困難,，需要的冷卻液壓力也越大,，因此應---鉆頭制造商的小冷卻液流量，如冷卻液流量不足,，則需要減小加工進給量,。