由于鑄造合金的切削加工性差,， 切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷卷屑槽,，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化---,，合金刀片怎么樣,，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷,。*般不磨出負倒棱,，若要磨出，其寬度要盡量小,。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。 后角,。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦,，應選較大的后角。粗加工時宜選 a=10°~15°精加工時a=14°~18° 主偏角,。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下,，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的* 度和---散熱條件,，從而提高刀具---度,。*般選取k=45°~75° 刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時,，合金刀片生產(chǎn),，刃傾角應選負值。精加工時,，為了避免切屑劃傷已加 工表面,，刃傾角可取0°~3°
硬質(zhì)合金圓刀的優(yōu)劣直接影響著加工產(chǎn)品的和效率。所以,，為提高產(chǎn)品和生產(chǎn)效率,，需要延長硬質(zhì)合金刀片的使用壽命，以減少手工拆裝調(diào)試的次數(shù),，有一片好的刀片是必須的,。使用---、鋒利耐磨的硬質(zhì)合金圓刀是它重要的特性優(yōu)點,。
硬質(zhì)合金圓刀外型為圓形,，中間帶圓孔便于固定，合金刀片材質(zhì)，常用于機械設(shè)備的切割,、修邊等操作,。硬合金圓刀片的分類有很多種，如根據(jù)圓形刀具的刀口可分為圓弧刀,、圓齒刀等,，也可以根據(jù)刀具的尺寸分為大圓刀、小圓刀等,，還可以根據(jù)刀口來細分,。用途廣泛，可用于鋁箔分切,、銅箔分切,、金箔分切、銀箔分切,、膠帶分切,、盤紙分切、薄膜分切,、無紡布分切,、卷筒紙分切等。
切削高溫合金時圓刀片幾何參數(shù)的選擇 由于高溫合金的熱*性,、塑性及韌性都比較高,，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時,，要注意卷屑和斷屑問題,，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴散,、氧化磨損等圓刀片---度的問題,。加工高溫合金時，硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見表3-5,。 前角和前刀面形式,。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型,。在*定條件下,，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時,，合金刀片,，取y=12°，圓刀片---度*大的前角為：gh4033的y=25°~27°,，gh4037的r=20°v=7m／min,， ap=1mm,，f=0.21mm/r，為了減小被切金屬的變形,，并降低切削力和切削溫度,，對硬質(zhì)合金圓刀片粗車時前角取大*些，*般選用yo=10°左右,；精車時r=0°~5°,；
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