根據(jù)硬質合金刀片制造過程的不同,，硬質合金刀片各成分的分數(shù)不同,，制造的硬質合金刀片的性能也不一樣,。

成形后進行燒結,。下面為燒結工序的全過程:

1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓,，這時金屬粒子互相連接在一起,，但是結合得不是很緊密,，只要稍受點力就會粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,，連接程度漸漸加強,，在700-800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,，隨處可見,。這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時,，粒子之間的空隙減少,，合金刀片生產(chǎn)，呈線狀的黑色部分幾乎消失,，只剩下大塊的黑色部分,。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，合金刀片,，粒子之間的結合變得更為強固,。

5)燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,，在其周圍可見到白色的物質,，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底,，上面布滿了碳化鎢粒子,。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同,，則硬質合金刀片的性質也大不相同,。