冷拔管加工機(jī)床,，功率比普通深孔和珩磨高5-8倍,。它是制造液壓油缸的加工設(shè)備。他把粗鏜與精鏜融于一體,，運(yùn)用推鏜一次終了粗精鏜,，在鏜完后運(yùn)用退刀的---一同終了滾壓這道工序。滾壓加工,，使工件粗糙度達(dá)ra0.4深孔加工滾壓技藝是一種無(wú)切削加工,。
經(jīng)過(guò)塑性變形使內(nèi)空外表抵達(dá)工件請(qǐng)求的外表粗糙度。滾壓的加大優(yōu)勢(shì)：行進(jìn)外表粗糙度,，冷拔管加工機(jī)床定制,，粗糙度底子能抵達(dá)ra≤0.4μm左右。修改圓度,，橢圓度可達(dá)≤0.03mm,，同軸度≤0.06mm行進(jìn)外表硬度,，使受力變形消弭,，硬度行進(jìn)hv***4°,。
加工后有剩下應(yīng)力層。行進(jìn)抗疲倦強(qiáng)度30%.行進(jìn)協(xié)作,，減少磨損,，江西冷拔管加工機(jī)床，延伸零件運(yùn)用壽數(shù),，但零件的加工費(fèi)用反而降落,。加工精度：工件鏜削外表粗糙度≤ra3.2μm，工件滾壓外表粗糙度≤ra0.4μm,，工件加工圓柱度≤0.027/500mm.工件加工圓度≤0.02/100mm鏜孔直徑規(guī)劃---φ40~φ250mm---φ40~φ250mm,，冷拔管加工機(jī)床廠家，鏜孔----------1-9m--------1-9m.工件夾持規(guī)劃---φ60~φ300mm---φ60~φ450mm,，主軸中心高-----350.鏜桿箱局部,。
主軸前端錐孔---φ1001:20----φ1001:20.轉(zhuǎn)速規(guī)劃(無(wú)級(jí))--30~1000r/min--30~1000r/min速度規(guī)劃(無(wú)級(jí))-5-1000mm/min---30~1000r/min托板快速挪動(dòng)速度--3m/min------3m/min鏜桿箱電機(jī)功率----60kw------60kw液壓泵電機(jī)功率----1.5kw------1.5kw頂緊架快速挪動(dòng)電機(jī)--4kw-------4kw進(jìn)給電機(jī)功率-----11kw-------11kw冷卻泵電機(jī)功率---7.5kwx2------7.5kwx3等。
根據(jù)生產(chǎn)廠家的情況,，刮屑加工處于封閉或半封閉狀態(tài),，冷拔管加工機(jī)床價(jià)格，不能直接觀察刀具的切削條件,。目前只憑經(jīng)驗(yàn),，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削,、觀察機(jī)床負(fù)載和壓力計(jì),、觸摸振動(dòng)等現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
切削散熱散,。根據(jù)廠家介紹80%一般切削熱切削過(guò)程中的切削帶走,，和鉆削刀具只有40%，占的比重較大,，切削熱,、擴(kuò)散，---葉片過(guò)熱,，溫度達(dá)600度,，須采取強(qiáng)制冷卻。
冷拔管加工機(jī)床采用工件固定,，刀具旋轉(zhuǎn),、進(jìn)給的加工方式。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)孔的鏜孔,、刮削,、滾光加工，加工工藝簡(jiǎn)便，加工產(chǎn)品精度---,。
該設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)就是加工,，性能穩(wěn)定，效率是傳統(tǒng)深孔鏜床,、深孔珩磨機(jī)床效率的5至10倍,；智能化控制程度高，數(shù)字化控制,、監(jiān)控機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作指令,，簡(jiǎn)便易操作。
冷拔管加工機(jī)床配備數(shù)控系統(tǒng),；主軸箱采用大扭矩超同步電機(jī)驅(qū)動(dòng),，無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸軸承采用精度高的軸承,，回轉(zhuǎn)精度高,。進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)，無(wú)級(jí)調(diào)速,；配備精度高的滾珠絲杠,，實(shí)現(xiàn)了主軸箱精度高的穩(wěn)定進(jìn)給。
冷拔管加工機(jī)床配備的自動(dòng)漲縮刮滾刀具功能,，氣動(dòng)退刀系統(tǒng),，適用于各種液壓油缸、汽缸等管件的大批量加工,。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392