單臺設(shè)備處理---要取決于設(shè)備換熱面積,，槳葉干燥機一般只能做到 300m?的換熱面積，設(shè)備難以大型化;圓盤槳葉干燥機可以做到400～500m?的換熱面積,，單臺設(shè)備處理能力,。槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜;圓盤槳葉干燥機是單軸,，結(jié)構(gòu)簡單,，故障率和維護費用低;。

　　槳葉干燥機運行阻力大,，圓盤槳葉干燥機運行阻力小,，圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3～1/4，1 脫水污泥的干化要求,。因此不易磨損,，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣,，非結(jié)構(gòu)件)的作用,，更換方便，維修費用低,。

　　槳葉式干燥機具有能耗低,、熱量利用率高、設(shè)備占地與投資省,、運行維護費用低,、有自凈能力、干燥顆粒運動規(guī)律性強等特點,。

　　(1) 槳葉干燥機 設(shè)備概述

　　槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備,。早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術(shù),，并進行了改進,，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分,。　

　　(2) 槳葉干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　 筒體——熱夾套,，筒體由一個近似w型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成,，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進料口,、人孔,、和蒸發(fā)氣體出口。

　　 槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸,，每片空心槳葉焊接在中空的軸上,，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分l型和g型兩種,，主要要功能是：進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料,。

        主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

　　根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體,，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體l型和氣體g型兩種,。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合,。

　　槳葉式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型,，連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體,、空心槳葉軸及驅(qū)動裝置組成,，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入導(dǎo)出，加熱介質(zhì)分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,、將干燥機內(nèi)壁中空葉片,、空心軸加熱，通過熱傳導(dǎo)的方式對物料進行干化,。

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