磁選機的給礦粒度大小

   對大部分礦石來說,，給礦粒度大小標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度,。如果給入礦石粒度小,，說明礦物單體分離度高,，能夠獲得滿意的選別指標,；如果給入礦石粒度比較粗,，說明礦物沒有完全分離,，單體分離度不高,，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起,。由于連生體也具有部分磁性，選別過程中也可以被選上來,，使精礦品位降低,。因此，要求給入設備的礦物充分達到單體分離,。對于嵌布粒度較粗的礦石,，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細,。這樣的礦石有時粒度雖然粗些,，但選別卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗,，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了,。

　　干式磁選機有節(jié)能的效果。設備只有在作業(yè)是會耗費少數(shù)的電能,，無需耗費激磁電流,，并且設備運轉費用低。

　　干式磁選機很,。干式磁選節(jié)省水資源,，無二次污染。

　　使用干式磁選機經(jīng)濟-,。磁系受滾筒維護好,，避免物料直接觸摸，易于維護磁體,。

　　性能,。磁系選用敞開磁系，物料無堵塞表象,，提純效果好,，完成磁選后礦藏---高，而尾礦殘留少。

　　設計合理,。動態(tài)磁系,，磁性礦藏質(zhì)在滾筒外表發(fā)生滑動位移及翻滾，對滾筒有整理效果,，滾筒不粘料,，并有利于物料磁選。

如何保護磁選機滾筒皮　

1,、當磁選機出廠時一些廠家技術力量不完備,，磁路設計不當，造成磁筒退磁,�,！　�

2、當磁筒密封不嚴造成磁體腐蝕氧化,，磁場將會出現(xiàn)退磁現(xiàn)象,。　　

3,、一些---廠家使用廉價料泥,，拆機塊等回沖磁體，使用一定時間后造成退磁,�,！　�

4、工作地區(qū)溫度高,，加上物料與滾筒摩擦溫度接近磁鐵退磁溫度造成磁鐵退磁,。n系列磁鐵耐溫點在80攝氏度�,！　�

5,、磁塊設計初期太薄，矯頑力低,，使用一定時間造成退磁,。