強(qiáng)制氧化是防止?jié)穹�脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞以及脫硫 廢渣二次污染問(wèn)題的關(guān)鍵,。文中提出將射流曝氣技術(shù)應(yīng)用 于石灰石／石膏濕法脫硫的強(qiáng)制氧化工藝，并利用雙膜理論 針對(duì)射流曝氣強(qiáng)制氧化工藝的氣液相際傳質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行了理 論分析,，結(jié)果表明,，射流曝氣器作為一種氣液兩相介質(zhì)化學(xué) 反應(yīng)傳質(zhì)混合設(shè)備，充分利用---混合作用,，提高了能量的 綜合利用率,，噴嘴，對(duì)某濕法脫硫工程能耗的計(jì)算結(jié)果表明：采用 射流曝氣方式能耗節(jié)省達(dá)20％以上,，脫硫成本降低,，有利于 實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵脫硫設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化

噴嘴出廠檢測(cè)的---性

噴嘴出廠檢測(cè)是非常重要的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，針對(duì)當(dāng)前各大電廠脫硫超凈改造項(xiàng)目,，各大脫硫總包公司選配的噴淋循環(huán)泵富余量都相對(duì)較小,，這就對(duì)噴嘴的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%,，噴射角度偏差控制在±5%,。噴嘴流量設(shè)計(jì)偏大，循環(huán)泵壓力上不去,，噴射角度打不開(kāi),，霧化粒徑達(dá)不到要求，進(jìn)而影響脫硫效率,，如果流量偏小,，單位時(shí)間內(nèi)石灰石漿液與煙氣的接觸比表面積減小，so2吸收不充分,，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴嘴,，容易造成so2逃逸，所以流量必須控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi),。此外,，噴射角度也是很重要的參數(shù)，噴射角度偏大,，漿液會(huì)沖擊塔內(nèi)橫梁及塔壁,，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致防腐層脫落進(jìn)而引起腐蝕，噴射角度偏小又會(huì)導(dǎo)致漿液覆蓋率達(dá)不到要求，降低脫硫效率,。所以,，噴嘴的噴射角度也是必須要重視的。

噴嘴霧化粒徑也是---脫硫效率的重要指標(biāo)之一,，碳化硅脫硫噴嘴,，噴嘴的霧化粒徑一般在1700-2300μm之間，脫硫噴嘴霧化粒徑的出廠測(cè)試較難,，首先,，霧化顆粒是動(dòng)態(tài)且不均勻的，顆粒的重復(fù)性較差,，其次,，傳統(tǒng)的激光粒度測(cè)試儀適合用于測(cè)試＜500μm的霧滴或液滴，超過(guò)1500μm的粒徑測(cè)---激光法將不再準(zhǔn)確,，而且,，pada/pci等激光測(cè)試設(shè)備適用于霧化顆粒是球形的工況,，噴嘴霧化顆粒是受一定離心力被刷出來(lái)的,，顆粒呈現(xiàn)橢球形，pada/pci等測(cè)試方法測(cè)試脫硫噴嘴霧化粒徑也受到一定---,，目前,，---的測(cè)試脫硫噴嘴霧化粒徑的方法是圖像法，大量程噴霧圖像粒度分析儀是目前測(cè)量sauter平均直徑在500-3000μm內(nèi)為準(zhǔn)確的測(cè)試方法,。