鐳射不干膠標(biāo)簽印刷廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,，因此膠黏劑少的地方就不能---地與被貼物粘接,，直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。

(2)貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計(jì)不佳,、壓力不夠,。在貼標(biāo)時(shí)需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力，---標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合,。如果貼標(biāo)機(jī)壓輪施加的壓力不夠就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題,。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后,，油墨中一些溶劑可能因溫度,、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象,。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,，油墨中的一些增塑劑等會(huì)與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性,，標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵,、顆粒等臟物,，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸，導(dǎo)致起泡,。

(5)干燥過程的影響,。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料,，不適合薄膜材料,。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,，就會(huì)出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡,。

(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的---問題,，我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時(shí)消除靜電,，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤(rùn)。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固致密而造成的,。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中,，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力,，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固致密,，那么就不會(huì)出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之,，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛,。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障,，一般是由于紙張的產(chǎn)品不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的和要求退貨之外,，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件,，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會(huì)脫粉,、掉毛,，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞,，---時(shí)每印1000張左右就得擦洗橡皮布,，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來(lái)的產(chǎn)品光澤度明顯下降,。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水,，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度,，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑,，降低油墨中的粘度，以此---油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響,。因?yàn)橛湍�粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉,。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力,，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小�,；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度,，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后,，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小,。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生---反應(yīng),，或者受光,、遇熱、磨損老化,，尤其是夏季天氣炎熱,，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉,。

5)對(duì)容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張,，如膠版紙、凸版紙,、書寫紙等,，在食品飲料類標(biāo)簽印刷---定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿�,、紙粉,、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈,。