張力控制不好,，引起薄膜復合后收縮,，導致一層薄膜松垂在另一層薄膜上，八邊封袋價格,，出現(xiàn)空皺現(xiàn)象,。
2薄膜本身形狀不好，有褶皺,、松弛,、薄厚不均、卷皺等現(xiàn)象,。
3薄膜表面處理不夠或處理不均,。
4收卷操作有誤。
5黏合劑的分子量小,、內(nèi)聚力小,。
6黏合劑配比錯誤,，混入了水和---等，導致固化緩慢,。
7黏和劑的涂布量過多,，容易滑移。
8復合膜中的殘留溶劑過多,，八邊封平底袋,，導致固化緩慢。
9由于干燥過度,，薄膜的收縮變大,，---是黏合劑反應過快，無法得到充分的初始黏結(jié)力,。
10薄膜在進入密合輥前進行了拉伸,。
11收卷張力過大,。
(1)牽引輥的夾緊力太小,，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械傳動阻力規(guī)律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分,，使牽引輥的轉(zhuǎn)速平穩(wěn),。
(2)牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風環(huán)的風壓太大：對此,，應調(diào)整牽引速度,，使其運行穩(wěn)定;風環(huán)的風壓應適當降低。
4.泡管擺動
(1)熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度,。
(2)冷卻風環(huán)的冷卻效率太低：適當加大風環(huán)的風壓和風量,。
(3)泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積,。
(4)機頭溫度太低,，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速,。
(3)油墨黏度過高,。此時，應適當降低油墨黏度,，但必須---印刷速度和流平性,。因為油墨黏度過低，八邊封,，會產(chǎn)生過多氣泡,，從而導致印品表面出現(xiàn)白點、印刷圖文顏色過淺或細線條和小文字變粗等問題,。
(4)印版網(wǎng)穴太淺,。此時,，應適當加深印版網(wǎng)穴---，八邊封拉鏈袋,，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時會出現(xiàn)的問題,，如字跡變粗、細小文字模糊,、圖案不清晰等現(xiàn)象,。
問題2：干燥---
干燥性能是水性油墨主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢,，一旦干燥不充分,，就會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。
因此,，在使用水性油墨時必須提---燥溫度,，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時還需加大排風量,，有條件的可以加長印后過紙路徑通道,。當然，水性油墨干燥性能的---和提升也需要油墨廠商的配合,，對水性油墨配方進行調(diào)整,。
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