在壓力容器制造中,，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng),，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形,，導(dǎo)致密封不嚴(yán),，管子拉脫。現(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說(shuō)明如下,。
1管板焊接變形的形式及原因
管板焊接變形常見(jiàn)的有二種形式：拱形變形,；波浪變形。
管板焊接變形的原因：組裝與施焊的順序不當(dāng),；焊接方向不正確,；焊接參數(shù)不合理，引起局部過(guò)熱,；未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施,。
2控制壓力容器管板焊接變形的措施
(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀閃光對(duì)焊機(jī)接頭的角變形影響很大,，坡口角度越大,，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在---焊透的前提下,，a角,、h值應(yīng)盡量小。
中國(guó)管板焊機(jī)地域具有分明的油氣資源上風(fēng),，開(kāi)展管板焊機(jī)石油產(chǎn)業(yè)是管板焊機(jī)大開(kāi)拓的主要組成局部,，也是中國(guó)石油的主要任務(wù)之一。在過(guò)來(lái)10年中,，中國(guó)石油先后建成青海柴達(dá)木盆地澀北氣田,、新疆塔里木盆地克拉2號(hào)氣田等自然氣資源供給基地。長(zhǎng)慶油田以3000萬(wàn)噸油氣當(dāng)量成為中國(guó)管板焊機(jī)zu1i大油氣田,，蘭州石化公司以千萬(wàn)噸級(jí)煉油消費(fèi)才能成為中國(guó)管板焊機(jī)z1ui大煉油基地,。獨(dú)山子石化公司正在停止千萬(wàn)噸級(jí)煉油和百萬(wàn)噸級(jí)乙烯消費(fèi)基地的建立任務(wù)，向又一個(gè)古代化分析型石油化工基地邁進(jìn),。
送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接,。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。由于拉絲時(shí)焊離送絲機(jī)的安裝位置較近,，焊接過(guò)程中焊絲離開(kāi)送絲機(jī)后受到的阻力較小,，密封管板焊接，因此可以---送絲過(guò)程平穩(wěn),，但送絲機(jī)和焊絲盤(pán)均須安裝在焊接小車(chē)之上,，增加了焊接小車(chē)的重量，給人工裝拆增加了困難,，重量增加還容易造成焊接小車(chē)行走不平穩(wěn),。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤(pán)焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車(chē)的重量和負(fù)載，又使得焊接過(guò)程容易控制,，但對(duì)焊接效率有一定的影響,。采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車(chē)之外,，減小了焊接小車(chē)的體積和重量,，可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤(pán)焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率,。然而,，由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連,，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊嘴處時(shí),，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且,，焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響,，---時(shí)造成送絲不暢,，因此使用推絲時(shí)須充分考慮上述因素。
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