為
1,、直澆道中液態(tài)金屬分兩種流態(tài):充滿式流動(dòng)或非充滿式流動(dòng),。
2,、在非充滿的直澆道中,,金屬液以重力加速度向下運(yùn)動(dòng),,流股呈漸縮形,流股表面壓力接近---壓力,,微呈正壓,。流股表面會(huì)帶動(dòng)表層氣體向下運(yùn)動(dòng),并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi),,閥門不銹鋼鑄件,,由于流股內(nèi)部和砂型表層氣體之間---差,杭州不銹鋼鑄件,,氣體不可能被“吸入”流股,,但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。
3,、直澆道入口形狀影響金屬流態(tài),。當(dāng)入口為尖角時(shí),增加流動(dòng)阻力和斷面收縮率,,常導(dǎo)致非充滿式流動(dòng),。實(shí)際砂型中尖角處的型砂會(huì)被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態(tài),,要求入口處圓角半徑r***d/4d為直澆道上口直徑,。
4、生產(chǎn)中主要應(yīng)用帶有橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng),,由于橫澆道和內(nèi)澆道的流動(dòng)阻力,,常使等截面的,,甚小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態(tài)。
1.將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口,;2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預(yù)熱模具;3.當(dāng)鑄件冷卻收縮時(shí)用來補(bǔ)縮和傳遞靜壓力,。橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小,,不應(yīng)突然變化;2.橫澆道截面積都應(yīng)不小于內(nèi)澆道截面積,;3.橫澆道應(yīng)具有的厚度和長度,;4.金屬液通過橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡可能地小,橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固,;5.根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道,,以達(dá)到模具熱平衡,容納冷污金屬液,、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康�,。橫澆道尺寸的計(jì)算橫澆道的長度計(jì)算公式如下:l=0.5d+25~35mm上式中,l——橫澆道長度,,316不銹鋼鑄件,,mmd——直澆道導(dǎo)入口處直徑,mm內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道之總稱,,基本組元有:澆口杯,、直澆道、直澆道窩,、橫澆道和內(nèi)澆道,。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的后一段通道,主要作用:控制金屬液充填鑄型的速度和方向,,調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序,,并對鑄件有的補(bǔ)縮作用�,?梢杂袉蝹(gè)也可以設(shè)計(jì)多個(gè)內(nèi)澆道,。
低壓鑄造:是指使液體金屬在較低壓力0.02~0.06mpa作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法,。
低壓鑄造工藝流程特點(diǎn):
1,、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型如金屬型,、砂型等,,鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
2、采用底注式充型,,金屬液充型平穩(wěn),,無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,,提高了鑄件的合格率,;
3、鑄件在壓力下結(jié)晶,,鑄件組織致密,、輪廓清晰、表面光潔,,力學(xué)性能較高,,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
4,、省去補(bǔ)縮冒口,,金屬利用率提高到90-;
5,、勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好,,設(shè)備簡易,,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主氣缸頭,、輪轂,、氣缸架等。
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