防油啞銀標(biāo)簽紙定做的印前設(shè)計要求:
(1)了解工藝路線,。
(2)在色彩的運用上應(yīng)多使用專色彌補四色印刷的不足,,色彩應(yīng)簡潔明了,。
(3)同一顏色亮調(diào)與實地要分開進行制版,。
(4)線條不能過細,,文字不能過小,。
(5)層次運用上強調(diào)中間調(diào),,高光和暗調(diào)處層次要平,。
(6)標(biāo)簽印刷拼版時要考慮出標(biāo)的方向、拼版標(biāo)簽的位置等,。
柔印樹脂版的酒類不干膠標(biāo)簽
柔性版具有高彈性,、高耐印力、高分辨率的特點,,要制作高的印版,,除高版材外還需要高的制版技術(shù)和制版設(shè)備。目前較好的由聚酯保護層,、感光樹脂層,、聚酯支撐膜三部分構(gòu)成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上,,---尺寸的穩(wěn)定性,,上面再覆蓋一層聚酯保護層,聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運,、裁切和背---過程中避免損傷,。
防油啞銀標(biāo)簽紙定做又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,,背面涂有膠粘劑,,以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽,。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工,,常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應(yīng)用,。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適,、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷�,;此外,,機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1,、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度,;
2、使用干燥快的油墨,;
3,、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑,;
4,、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間,;
5,、提高室溫,適量排風(fēng),,加快油墨干燥速度,。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨,。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著,;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障,。另外,,烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚,、墨量太大,、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨,。
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