應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鍋爐脫硫,，而將其從煙氣中分離出來的過程,，也屬于化學(xué)吸收,，例如爐內(nèi)噴鈣(ca0)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。

在化學(xué)吸收過程中,，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力,，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓,。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多,。

物理吸收和化學(xué)吸收,，都受氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力,。在煙氣脫硫中,，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度s02的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收,，因其凈化效率很低,，難以達(dá)到s02的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法,。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)比較成熟,，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富,，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用多,、普遍的煙氣脫硫技術(shù),。

脫硫設(shè)備
當(dāng)再生效果不佳時，應(yīng)從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除,，在底部排放廢棄填料的同時,，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應(yīng)器中。濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法,、化學(xué)吸收法和氧化法三種,。物理和化學(xué)方法存在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑,，吸收h2s,，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中,，液體進(jìn)入設(shè)備,，與沼氣混合，沼氣中的h2s與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng),，生成單質(zhì)硫吸收的液體有,、氫氧化鈣、碳酸鈉,、等,。成熟的氧化脫硫法，脫硫機(jī),，脫硫效率可達(dá)99.5%以上,。在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫,，之后再通過干法進(jìn)行精脫硫。濕法脫硫塔主體包括洗滌塔,、采樣與監(jiān)測系統(tǒng),、堿液配置槽、供水軟水裝置,、液位控制系統(tǒng),、支撐件和連接件。脫硫系統(tǒng)通過對出氣濃度的監(jiān)控以及ph值監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行,。運(yùn)行時，沼氣由下通過脫硫塔,，na2co3溶液或naoh溶液從頂部向下噴淋,，使得h2s氣體與堿液發(fā)生了充分的化學(xué)反應(yīng)。堿液存儲在脫硫塔的下方,，通過計量泵自動添加,，計量泵的添加控制通過對出氣h2s濃度的監(jiān)控自動運(yùn)行。當(dāng)采用碳酸鈉na2co3試劑脫硫時,，主要發(fā)生如下反應(yīng)：h2s+na2co3=nahs+nahco3(1)　　co2+na2co3+h2o=2nahco3(2)由于沼氣中含有的大量co2成分,，同樣會消耗堿液。系統(tǒng)應(yīng)能對反應(yīng)條件包括反應(yīng)溫度,、ph值等進(jìn)行控制,，設(shè)置優(yōu)反應(yīng)條件，脫硫，盡可能地減少堿液的消耗量,。生物脫硫技術(shù)包括生物過濾法,、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開放系統(tǒng),，干法脫硫,，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。

脫硫塔工作原理

本系統(tǒng)脫硫循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)方式,，鍋爐含硫煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓由噴淋脫硫器底部進(jìn)口進(jìn)入脫硫器,，脫硫器底部為存液區(qū)，加裝一臺側(cè)攪拌器,。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置,、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型,，在脫硫器內(nèi)充滿堿性水霧,，塔內(nèi)無死角。每層噴淋層安裝多個噴頭,。選用選用碳化硅渦旋形噴頭,，具有耐腐蝕、不易堵塞的優(yōu)點(diǎn),。煙氣在塔體內(nèi)上升過程中,，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，---地增加了與堿性水噴液的接觸面積,，煙氣中的殘存顆粒被清除,；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴,、泡沫和煙氣充分混和,，多次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞,、粘附的循環(huán)機(jī)會多,。使煙氣中的---及硫被全部凈化。脫硫,，脫硫效率＞90％,，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

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