一,、碳酸鋇耙式干燥機--設(shè)備概述

碳酸鋇,，六角形微細晶體或白---末，難溶于水,。有毒,。用于電子、儀表,、冶金工業(yè),。配制焰火，陶瓷涂料,，制光學(xué)玻璃的輔料,。還用作水澄清劑和填料,。

真空耙式干燥機包括電機，電機減速機,，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸,，磷酸鐵鋰耙式真空干燥機，旋轉(zhuǎn)軸外缸,，設(shè)有多個攪拌棒軸,，氣缸的頂部設(shè)有進料口，進料口端連接與干式除塵器,，干式除塵器連接到的濕式除塵器,，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接,，是由真空泵連接,，真空泵、蒸汽分離器連接,。以上兩熱載體進開缸,，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔,�,！�

真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅(qū)動減速器我轉(zhuǎn)動,，從而驅(qū)動軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下,、材料軸向來回，在缸的不斷更新,，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料,，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分,，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機,、濕式除塵機�,！　�

冷凝器內(nèi)的凝析油,，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離,。冷凝水和其他溶劑,，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套,，從熱載體出口排出,，從而進行回收。自操作真空度越高,，---燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力,，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥,，達到干燥的目的運動。

一,、可紡煤瀝青耙式干燥機--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個,，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青,。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾,，除去固體雜質(zhì)，然后進行加氫精制調(diào)質(zhì)改性,，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾,，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青,。

(i)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理,，形成i?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥,，使其含水率< o. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入,，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4,，浸出抽提器內(nèi)溫度150°c?200°c,，壓力2.0?2. 5mpa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段,；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備,，濾掉98%以上直徑大于o. i微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸,，除去80%的溶劑,，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理,，使其溶劑的含量少于o. 5%,，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐,；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液,，然后向該懸浮液中通入氫氣,，升溫加壓進行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為i : 5,，反應(yīng)時間為6?8小時,，反應(yīng)溫度330?340°c，壓力為12. ompa ;反應(yīng)后的液體瀝青進入高溫分離器,，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣,，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青,，進行熱聚合，聚合時間約4小時,，耙式真空干燥機,，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā),，輕組份被迅速地從頂部抽出,，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。