系統(tǒng)組成

⑴、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

⑵,、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)

⑶,、煙氣系統(tǒng)

⑷、so2 吸收系統(tǒng)

⑸,、石膏脫水系統(tǒng)

⑹,、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

⑺、漿液排放系統(tǒng)

⑻,、工藝水系統(tǒng)

⑼,、壓縮空氣系統(tǒng)

⑽、廢水處理系統(tǒng)

⑾,、氧化空氣系統(tǒng)

⑿,、電控制系統(tǒng)

四、流程圖

五,、技術(shù)特點(diǎn)

⑴,、吸收劑適用范圍廣：在fgd裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石,、石灰,、鎂石、廢蘇打溶液等,；

⑵,、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油,、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理,；

⑶,、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量---8%的煙氣；

⑷,、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行,；

⑸、脫硫：一般大于95%,，---到98%,；

⑹、托盤(pán)技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布,，節(jié)省物耗及能耗,，鍋爐脫硫塔，方便吸收塔內(nèi)件檢修,；

⑺,、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻,、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏,；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達(dá)到80%～90%,；

⑽,、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。

六,、的適用范圍

⑴,、200mw及以上的中大型新建或改造機(jī)組；

⑵,、燃煤含硫量在0.5～5%及以上,；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上,；

⑷,、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。

脫硫塔頂部?jī)艋�后煙氣的出口�?yīng)設(shè)有除霧器,，通常為二級(jí)除霧器,，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評(píng)布置)。后者允許煙氣流速高于前者,。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水,，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3,，更不允許超過(guò)200mg/m3,，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī),。(7)凈化后氣體再加熱

在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中,，鍋爐除塵脫硫，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻,、增濕和降溫,，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入---后,，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生白煙,。由于煙氣溫度低,，使煙氣的抬升作用降低。---是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下,，白煙沒(méi)有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面,，脫硫，容易出現(xiàn)高濃度的s02污染,。為此,，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度,。被凈化的氣體,，通常被加熱到105~130℃。為此,，要增設(shè)燃燒爐,。