友利通達(dá)金屬主營產(chǎn)品方管,、矩形管,、異型方矩管、大口徑方矩管,、厚壁方矩管,、無縫方矩管、熱鍍鋅方矩管,、非標(biāo)方矩管等,。可根據(jù)客戶要求尺寸定做,。

友利通達(dá)金屬公司生產(chǎn)的方矩管規(guī)格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,，矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；生產(chǎn)jcoe大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm,，lue大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質(zhì)：q235b,、q345b、d,，s355,、20#、45#,、不銹鋼等,，尺寸可根據(jù)客戶要求定做.

為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進(jìn)行表面處理,，如火焰表面,、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等,。一般來說,，高,、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度,。由于導(dǎo)熱性差,，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷,。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主,。冷卻用噴涂水或噴涂---溶液�,；鼗饻囟仍�200-400 c之間,，硬度為40-50 hrc，可以---方形管表面的硬度和耐磨性,。

另外,，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:

(1)---方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低,，在空氣中矯直,，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量,，必須進(jìn)行冷處理,。

(2)由于方矩管長細(xì)比，降低淬火變形容易變形,，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形,。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中,，采用冷塑性進(jìn)行及時校正,，是---合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此,，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火,。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正,。

同時,，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形,。對于---導(dǎo)軌,，應(yīng)進(jìn)體滲氮或等離子滲氮，以減少變形,。

(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用,，因此必須具有高硬度。因此，應(yīng)進(jìn)行淬火,、表面淬火或化學(xué)熱處理,，然后進(jìn)行低溫回火。

　友利通達(dá)金屬銷售大口徑方管,、大口徑厚壁方管,、大口徑矩形管,、大口徑方矩管,、鋼結(jié)構(gòu)方管、鋼結(jié)構(gòu)矩形管,、無縫方管,、方管、非標(biāo)方管,、q235b方管,、q345b方管、矩形管,、大口徑方管等產(chǎn)品,。以生產(chǎn)方管15×15-1000*1000mm ， 矩形管10×20-800*1000mm為主,。

q345b無縫方矩管內(nèi)部裂紋可分成下列幾類：

(一)直線裂痕：鋼坯橫剖面沿直線方位造成的裂痕,。它是二次制冷不勻稱，使鑄坯產(chǎn)生歪曲而致,。避免鑄坯菱變可清除這類裂痕;

(二)中線裂痕：在方坯橫剖面管理中心可風(fēng)的間隙,，并隨著有正縮松，它是由凝結(jié)后期鑄坯鼓肚導(dǎo)致的;

(三)角處裂痕：是因為連鑄結(jié)晶器制冷不勻稱所造成的形變地應(yīng)力,，功效在q345b無縫方矩管鑄坯角處周邊而造成的,。如盡可能使連鑄結(jié)晶器內(nèi)勻稱制冷，就可避免這類裂痕;

(四)壓下裂痕：是因為拉輥工作壓力過大,，在凝結(jié)的鑄坯非均相兩相區(qū)造成的,。這類裂痕可選用汽壓---拉輥組織或設(shè)定限位開關(guān)保護(hù)層墊塊等對策，就可避免;

(五)星狀裂痕：鋼坯橫剖面管理中心裂痕呈形,。鑄坯在二次制冷區(qū)制冷太強(qiáng),，接著溫度回暖而造成凝結(jié)層發(fā)脹，使鑄坯管理中心濃稠區(qū)遭受拉應(yīng)力而毀壞而致;

(六)校直裂痕：是帶液芯的鑄坯在開展校直時,，遭受的形變超出了所容許的形變率導(dǎo)致的,，這類裂痕，可選用多一點彎折校直和縮小鑄造技術(shù)性來清除;

(七)正中間裂痕：主要是因為鑄坯根據(jù)二次制冷區(qū)的時候制冷不勻稱,，溫度回暖大而造成的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的;

(八)皮下組織裂痕：離q345b無縫方矩管表層3-11mm范疇內(nèi)的細(xì)微裂痕,，主要是因為鑄坯表面溫度不斷轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生數(shù)次改變，裂痕沿二種機(jī)構(gòu)交界面拓展而產(chǎn)生的,。