友利通達金屬現(xiàn)貨庫存銷售合金鋼管,，普通結(jié)構(gòu)管gb/t8162-2008、輸送流體用管gb/t8163-2008,、低中壓鍋爐用管gb/t3087-2008,、高壓鍋爐用管20g，gb/t5310-2008,、化肥設(shè)備用高壓無縫管gb/t6479-2013,、石油裂化用管gb/t9948-2013、低溫管astm a333,、管線管gb/t9711-2011等,。

gb/t 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差

gb/t 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

gb/t 2102 鋼管的驗收、包裝,、標(biāo)志及證明書

gb/t 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法常規(guī)法

gb/t 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法

鋼管外徑允許偏差 壁厚允許偏差 ±1％da +12.5%s －10%s

鋼管的通常長度為6m～12m,。鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。

鋼的牌號及化學(xué)成分 ％ c si mn mo p s cu cr ni

不大于 stm-r780 0.38～0.45 0.15～0.35 1.55～1.85 0.15 ～0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30

鋼管以熱軋狀態(tài)交貨,。

力學(xué)性能 規(guī)定總延伸強度 rt0.5 ，mpa 抗拉強度 rm ,，mpa 斷后伸長率 a ,， %

stm-r780 ***520 ***780 ***15

鋼管的檢驗項目

1 化學(xué)成分 gb/t 222，gb/t 4336 每爐一個試樣

2 拉伸試驗 gb/t 228 每批一個試樣

3 渦流探傷 gb/t 7735 逐根

鋼管按批進行檢查,、檢驗和驗收,。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號,、同一爐號的鋼管組成,。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時,，南城無縫管,，則單獨為一批；少于50根時,，應(yīng)并入相鄰的一批中,。

拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除,，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗不合格項目,，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗收,。

每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅---環(huán)一道,，其余要求應(yīng)符合gb/t 2102的規(guī)定。

友利通達金屬現(xiàn)貨銷售結(jié)構(gòu)管,、流體管,、管線管,、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管,、石油裂化管,、高壓化肥管、液壓支柱管,、高壓合金管,、石油套管、不銹鋼管,、方矩管等鋼管產(chǎn)品,。

無縫鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)是相對比較高的，在表層的品質(zhì)也是規(guī)定各種各樣的生產(chǎn)制造要素是不一樣的,，各種各樣的占比要依照詳細(xì)的設(shè)計方案開展,，在熱扎，熱軋,，高溫,，無縫管的價格，髙壓都需要做好解決,，嚴(yán)苛依照我國的與關(guān)要求開展去解決,，并且外型是影響著里面的產(chǎn)品和各種各樣的規(guī)范規(guī)定的，針對無縫鋼管生產(chǎn)廠家要從制造上開展不斷推動生產(chǎn)制造的方法和制造的規(guī)范的認(rèn)真細(xì)致,，嚴(yán)苛根據(jù)制造的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展,。

下列是有關(guān)要求無縫鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求的相應(yīng)的內(nèi)容：

外型品質(zhì)規(guī)定無縫鋼管的表面粗糙度在規(guī)范中有要求，一般規(guī)定不能存有應(yīng)用上危害的缺點,，q345c無縫管價格,，如分層次、結(jié)痂,、縫隙等,。無縫鋼管幾何圖形形態(tài)誤差的容許標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)范中也有要求，一般包含彎折度,、邊寬,、邊厚、夾角,、重量計算公式等項,，并要求無縫鋼管不可有---性的扭曲。

與此同時在開展金屬表面處理的那時候要做好立即處理下列的情況供我們做好參照：

1.磷化處理件起銹,。

造成緣故:分散酸值過高,，fe2+離子濃度過高，磷化處理時間不夠。

解決方案:調(diào)節(jié)酸比,，清換槽或用解決,，增加處置時間。

2.膜不勻稱有氣痕,。

造成緣故:去油不干凈,，磷化處理溫度稍低，40cr精密無縫管,，盤錦無縫鋼管有鈍化處理層,。

解決方案:提升脫油，上升溫度,，酸洗鈍化,。

3.膜有切入口。

造成緣故:磷化處理溫度過低,，盤錦無縫鋼管掛忽略密或重合,，酸比率偏大。

解決方案:上升溫度,，擴大盤錦無縫鋼管空隙,，調(diào)節(jié)酸比。

4.掛灰,。

造成緣故:槽液中有沉淀,，磷化劑清洗不干凈，磷化劑c成分過高,。

解決方案:消除沉淀，酸洗鈍化后再次磷化處理,，調(diào)節(jié)磷化劑c使用量,。

5.膜結(jié)晶體粗。

造成緣故:fe2+正離子成分過高,，磷化劑c成分高,，溫度過高。

解決方案:清換槽液或用解決,，調(diào)節(jié)磷化劑c使用量,，減溫。