工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來(lái)開(kāi)發(fā)的,有些行業(yè)開(kāi)發(fā)能力很強(qiáng),,如軌道車(chē)輛制造業(yè),、汽車(chē)制造業(yè)等,但有些小行業(yè)缺乏自身開(kāi)發(fā)能力,,或還未意識(shí)到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料,,新能源電池用鋁材嗎,這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開(kāi)發(fā)代用的工業(yè)鋁型材,,要做到這一點(diǎn),,就需要走出去對(duì)各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查,,找出適合用鋁型材來(lái)取代的用材,,通過(guò)這些開(kāi)發(fā),可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場(chǎng),,---是大型工業(yè)的開(kāi)發(fā),,增加市場(chǎng)需量可減輕在建的大型、---型擠壓線建成后所面臨的激烈競(jìng)爭(zhēng)局面,。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù),。
工業(yè)鋁型大多對(duì)材質(zhì)、性能,、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求,,工業(yè)鋁型材的利潤(rùn)雖然較之建筑鋁型材高,但其生產(chǎn)難度也相對(duì)較大,,技術(shù)要求也較高,,---是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù),與國(guó)外還有較大的差距,。需要進(jìn)一步努力提高技術(shù)水平,,只有整體技術(shù)水平提高了,我國(guó)工業(yè)鋁型材才能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的位置,,為開(kāi)辟國(guó)外市場(chǎng),、參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件。
近幾年來(lái),,中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求,,使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變,因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了---變化,。
中國(guó)鋁加工材的重要特點(diǎn)是向gao性能,、gao精度,、節(jié)能、方向發(fā)展,,許多產(chǎn)品已成為---知ming品牌,,在---市場(chǎng)上享有盛譽(yù);產(chǎn)品穩(wěn)步提高,,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際xian進(jìn)行列,,各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按生產(chǎn)外,均能直接接受按---要求的訂貨,。這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化,,而且為滿足-和科學(xué)技術(shù)對(duì)gao精尖鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。
中國(guó)鋁加工材約有300種合金,、1500個(gè)品種,是上產(chǎn)品品種---豐富的之一,。在眾多的鋁加工材品種中,,涌現(xiàn)出一大批國(guó)際xian進(jìn)產(chǎn)品和ming牌產(chǎn)品,代表著我國(guó)現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向,。
網(wǎng)狀毛翅龜裂紋
外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下:1壓鑄模腔表面有裂紋,;2壓鑄模預(yù)熱不均勻,。
2.解決和防止的方法為:
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,應(yīng)作退火處理,、消除型腔內(nèi)應(yīng)力,;2如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,應(yīng)打磨成型表面,,去掉裂紋層,;3模具預(yù)熱要均勻
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過(guò)程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系,,受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制,。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來(lái)確定,通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解,;與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的,,---是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如al-mg,、al-zn,、al-cu、al-li等為共晶型合金系,其熔點(diǎn)與鋁也較接近,,合金元素較容易溶解,,在熔煉過(guò)程中可直接添加鋁熔體中;但al-si,、al-fe,、al-be等合金系雖也存在共晶反應(yīng),由于熔點(diǎn)與鋁相差較大,,溶解很慢,,需要較大的過(guò)熱才能完全溶解;al-ti,、sl-zr,、al-nb等具有包晶型相圖,都屬難溶金屬元素,,在鋁中的溶解很困難,,為了使其在鋁中盡快溶解,必須以中間合金形式加入,。
蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過(guò)程中始終存在,。金屬的蒸發(fā)或稱揮發(fā),主要取決于蒸氣壓的大小,。在相同的熔煉條件下,,蒸氣壓高的元素易于揮發(fā),�,?砂唁X合金的添加元素分為兩組,cu,、cr,、fe、ni,、ti,、si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發(fā)較慢,;mn,、li、mg,、zn,、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,,較易于蒸發(fā),,熔煉過(guò)程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過(guò)程中,金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長(zhǎng),,往往容易造成金屬大量吸氣,,氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素,,如鈦,、---、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大,。而銅,、硅、錳,、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度,。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大,。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大,。
3溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí),溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多,。
此外,,金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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