大型機(jī)械不能手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，空載啟動(dòng)后立即切斷動(dòng)力,，機(jī)械旋轉(zhuǎn),，檢查是否有振動(dòng)、噪音,、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等,，確認(rèn)無異常后進(jìn)入動(dòng)力運(yùn)行。動(dòng)力運(yùn)行,，從空載低速開始,，緩慢增加到一定條件下的額定運(yùn)行。試運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)是否有異常音響,、軸承溫度變化,、潤滑劑泄漏或變色等。如發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)立即停止運(yùn)行,，檢查機(jī)械，---時(shí)拆下軸承檢查,。

維護(hù),、維護(hù)和故障處理。為了保持滾動(dòng)軸承的原始性能,，盡可能長期使用,，必須定期檢查和維護(hù)軸承，防止故障,，------運(yùn)行,，提和效率。機(jī)械運(yùn)行條件和操作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期維護(hù),。包括監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),、補(bǔ)充或更換船用軸承潤滑劑、定期拆卸和檢查,。運(yùn)行中的維護(hù)事項(xiàng)包括軸承的旋轉(zhuǎn)聲,、振動(dòng)、溫度,、潤滑劑狀態(tài)等,。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài),，查明原因，并采取相應(yīng)對(duì)策,。仔細(xì)檢查拆下的軸承,。

軸承主要零件加工過程

套圈的加工過程

軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種,，整個(gè)加工過程為： 棒料或管料有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火,、正火----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉

鋼球的加工過程

鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，北京靜音軸承,，其中挫削或光球前的工序,，可分為下述三種，熱處理前的工序,，又可分為下述二種,，整個(gè)加工 過程為： 棒料或線材冷沖有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火----挫削、粗磨,、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹,、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

滾子的加工過程

滾子的加工依原材料的不同而有所不同,，其中熱處理前的工序可分為下述兩種,，整個(gè)加工過程為：棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫待合套裝配〉,。