需要嚴(yán)格控制原料粉體的雜質(zhì)及摻雜以---產(chǎn)品的品質(zhì),，所以,，3d打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。

   1,、形狀要求,。常見的顆粒的形狀有球形、近球形,、片狀,、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有的表面積,，有利于增加燒結(jié)驅(qū)動,。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻,，有利于提升產(chǎn)品的致密度及均勻度,。因此，3d打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形,。

   2,、粉體粒度及粒度分布。研究表明,，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結(jié),，粒子小則表面積大,，果洛汽車快速原型模型，直接吸收能量多,，更易升溫,，越有利于燒結(jié)。此外,，粉體粒度小,，粒子之間間隙小，松裝密度高,，成形后零件致密度高，因此有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和表面,。但粉體粒度過小時,，粉體易發(fā)生粘附團(tuán)聚，導(dǎo)致粉體流動性下降,，影響粉料運(yùn)輸及鋪粉均勻,。

   所以細(xì)粉、粗粉應(yīng)該以一定配比混合,，選擇恰當(dāng)?shù)牧６扰c粒度分布以達(dá)到預(yù)期的成形效果,。

 粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度,、流動性和循環(huán)利用性能,。

   1、松裝密度是粉末自然堆積時的密度,，振實密度是經(jīng)過振動后的密度,。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高,，孔隙率低,，成形后的零件致密度高成形---。

   2,、流動性,。粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩(wěn)定性。粉末流動性太差,，易造成粉層厚度不均,，掃描區(qū)域內(nèi)的金屬熔化量不均，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均,，影響成形,。而高流動性的粉末易于流化，沉積均勻,，粉末利用率高,，有利于提高3d打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化,。

   3、循環(huán)性能,。3d打印過程結(jié)束后,，留在粉床中未熔化的粉末通過篩分回收仍然可以繼續(xù)使用。但長時間的高溫環(huán)境下,，粉床中的粉末會有一定的性能變化,。