ff710圓鋼制造方法：

對ff710圓鋼的冶煉要求---，ff710圓鋼,，需要嚴格控制硫,、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對ff710圓鋼的壽命影響很大,。對ff710圓鋼的基本要求就是純凈和組織均勻,。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小,，分布要均勻,。夾雜物量愈高，壽命就越短,。為了---冶煉,，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉,，真空自耗精煉等新工藝來提高ff710圓鋼的,。

ff710圓鋼用途：

除做滾珠、軸承套圈等外,，有時也用來制造工具,，如沖模、量具,。

ff710圓鋼具有強度高,、淬透性高、韌性好,、淬火時變形小,，高溫時有高的蠕變強度和---強度等特點，一般用于制造要求較35crmo圓鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面的鍛件,，如機車牽引用的大齒輪,、增壓器傳動齒輪、后軸,、受載荷---的連桿及彈簧夾,，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

對于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件,，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性,，這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火,、火焰加熱表面淬火,、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火,、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等,。ff710圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm,，均勻硬度分別為435和415hv0.1,，能知足實際要求。

因為高頻感應(yīng)淬火具有加熱速度快,、淬火后工件不易脫碳,、淬硬層深、易于控制---以及易于實現(xiàn)機械化及自動化等特點,�,；鼗鹪O(shè)備為gf-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火,，對42crmo活塞桿的細桿進行高頻感應(yīng)加熱表面淬火及中溫回火,，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體,。

ff710圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后,，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層,、過渡區(qū)和基體,。