其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶,然后洗漆過濾,,加熱溶解,,香蘭素過濾洗滌干燥設(shè)備現(xiàn)貨,經(jīng)過管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中,,進(jìn)行重結(jié)晶,,得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個(gè)環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送,,而且整個(gè)過程比較繁瑣,,給控制上增加---度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶,,但將這兩個(gè)步驟分開,,降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。
系統(tǒng)的維護(hù)成本高,。按照云錫銅業(yè)原有的方式進(jìn)行結(jié)晶干燥,,使用的設(shè)備數(shù)量較多,控制過程比較復(fù)雜,,這樣勢---增加人力物力來---系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,,從而增加了用人成本。而且對于一個(gè)控制系統(tǒng)而言,,故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān),,傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低,香蘭素過濾洗滌干燥設(shè)備,,生產(chǎn)過程較復(fù)雜,,所以廠家就不得不花費(fèi)大量的精力和資金來排除故障,從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低,。
而干燥就是抽真空干燥的過程,,香蘭素過濾洗滌干燥設(shè)備多少錢,“設(shè)備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng),,通入熱媒交換,,同時(shí)伴有抽真空,,螺帶式攪拌正轉(zhuǎn)提升物料進(jìn)行三維翻動(dòng),,換熱�,!敝型究赏ㄟ^真空在線取樣器進(jìn)行物料工藝進(jìn)程監(jiān)控,。
干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復(fù)設(shè)備內(nèi)環(huán)境常壓后,,打開出料閥,正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料,,后少量殘留由攪拌反轉(zhuǎn)強(qiáng)制推出,。等出料的環(huán)節(jié)結(jié)束,表示,,將進(jìn)行多方位在為清洗,、淋洗系統(tǒng)將清洗設(shè)備內(nèi)部及螺帶、殘留物料層及過濾介質(zhì),、閥門等零部件和接口,。
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