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因為鋼絲繩索的使用環(huán)境---,，會造成鋼絲繩索的腐蝕和磨損，所以在生產(chǎn)和使用過程中要定期對其進行潤滑,，可以有效延長使用壽命,。

生產(chǎn)時應(yīng)先對繩芯油、表面油,、繩芯油進行處理,。

鋼絲繩芯浸油是鋼絲繩加工的一項重要工作，在浸油之前,，必須將鋼絲芯仔細烘干至水,，并盡可能增加繩芯含油量。含油量與巖芯干燥程度,、油溫及浸油時間有關(guān),。一般而言，繩芯的含油量越高越好,。高含油的鋼絲芯,，不僅能---鋼絲繩內(nèi)部潤滑狀況，還能防止鋼絲芯發(fā)霉,，變質(zhì),，腐爛。

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整繩破斷拉力試驗在拉力機上進行，根據(jù)鋼絲繩規(guī)格的不同,，試樣兩端采用不同的夾具固定,，使夾具能夠緊緊地夾住試樣，將力均勻地施加在試樣的每一股上,。另外,，鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求，按有關(guān)公式計算出小斷裂拉力,。但對一些特殊的鋼絲繩索索還需要進行疲勞試驗,、橡膠粘接性能試驗和平直試驗等。

索具的檢測內(nèi)容十分嚴格,，而這又是---鋼絲繩自身的重要---,。品質(zhì)檢驗工作的開展，---了產(chǎn)品的使用達標(biāo),，既是對企業(yè)負責(zé),，又是對吊裝作業(yè)的安全負責(zé)。

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酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝,，生產(chǎn)工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離,，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯,，損壞拉絲模具。

磷酸化：通俗地說,，是將一種物質(zhì)浸入磷酸鹽溶液中,，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜。有一定的防腐蝕作用,。

開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓,，方,，八角或其他特殊形狀。由于金屬被壓入�,？�,，其大小、形狀均發(fā)生變化,。

冷拔絲：普通圓鋼,，讓它穿過一個直徑小于其直徑的孔，讓它用力地向外拉,，使其直徑變小,，長度會伸長，而---地重復(fù)這樣的處理,，圓鋼將進一步變小,。發(fā)生塑性變形后，鋼的硬度增大,，塑性基本消失,。無需塑性，只要求強度的場合,，可采用這種鋼,。

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回火：由于鋼絲分子結(jié)構(gòu)被破壞，只有回火才能使鋼絲重新還原,。再一次拉絲方便,，這樣不容易折斷，并且可以拉長到我們希望的強度,。強力是我們所說的拉伸強度,。強力是拉---的，不是熱處理出來的,。那是鋼絲繩工藝與機加工工藝的大不同,。普通強度：1470 n/mm2,1570 n/mm2,1670 n/mm2,1770 n/mm2,1870 n/mm2,1870 n/mm2,1960 n/mm2.強度越大，拉伸力越弱,，但韌性卻越差,。因此，在選擇鋼絲繩時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膹姸�,。不要盲目的高強度,。高強鋼絲繩拉力較強，但在耐磨性和柔韌性上較弱,。

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電鍍：有鍍鋅，鍍鋁,，涂尼龍或塑料等,。電鍍又分鋼絲先鍍后拔的薄層鍍層和鋼絲拔后鍍鋅層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低,，宜在---腐蝕環(huán)境下使用,。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨,、耐熱,，主要應(yīng)用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶和含h2s礦井等，采用先鍍后拔的方式生產(chǎn),。涂層或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種,。---種是靜索，后一種是動索。卷線機工序：將鋼絲線盤重新卷起,，然后再卷到卷取機的工字輪上,，也可以將鋼絲直接卷到工字輪上。捻線繩把線捻成繩,。捻股機有筐籃式,、軸管式、無捻器等,。所示的12軸管式捻股機示意圖：1是裝入繩股的工字輪,；2是旋轉(zhuǎn)的筒體，內(nèi)裝12個卷滿鋼絲的工字輪,；3是成股的壓線瓦,；4是牽引輪，5是上繩股的收線輪,，機筒旋轉(zhuǎn)一周,，牽引輪為上繩股。

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接合繩該工藝過程是在合繩機上繞繩芯中心線螺旋排列制作鋼絲繩,。應(yīng)嚴格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)程進行合繩,。在選擇合繩機后，要認真選配合繩用股,，股的規(guī)格,、結(jié)構(gòu)、捻向(見鋼絲繩捻法),、長度等應(yīng)符合鋼絲繩制造卡的要求,。選好以后，把載股工字輪裝在繩輪的輪架上,。安裝工字輪,、股穿線的方法、合繩參數(shù)的調(diào)整以及加捻操作與加捻時相同,。在捻股的工藝上,，合繩與捻股只有工藝不同。鋼絲繩加捻分為單捻鋼絲繩加捻兩種,。