醫(yī)方面器械拋光早期缺點(diǎn)有哪些,?
工業(yè)化制造的產(chǎn)品有個(gè)特點(diǎn),就是隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,制造成本逐漸降低,,逐漸可以為越來越多的人提供服務(wù),。醫(yī)方面器械早期高昂的價(jià)格,,塑料滾筒研磨機(jī)溜光機(jī),,很大程度的原因在于,拋光精密度要求較高以及拋光效率---低下,。
醫(yī)方面器械加工需經(jīng)過線切,、深孔鉆、縱切,、車削,、氧化處理、鈍化處理以及拋光等一系列程序,,拋光之前的程序都可以利用現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行批量加工,,唯獨(dú)醫(yī)方面器械拋光,僅采用機(jī)械拋光還不行,。因?yàn)楹芏噌t(yī)方面器械都是異形件,,形狀不規(guī)則且孔多。傳統(tǒng)機(jī)械拋光,,無法深入內(nèi)孔,,無法滿足精密度需求,只能人工去操作,,自然降低了拋光效率,。
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隨著時(shí)---展,,拋光技術(shù)將越來越多的運(yùn)用到我們的生活中,它與我們的生活息息相關(guān),,例如我們家用的家具,,廚具、首飾,、手表,、鎖具、自行車電動(dòng)車零部件處理等等,隨著時(shí)間推移,,超精拋光機(jī)械將越來越引起我們的注意,。
現(xiàn)在隨著市場的發(fā)展,在2011年以后人們消費(fèi)開始逐步變得理性,,已經(jīng)不是暴利時(shí)代了,是信息化時(shí)代了,,從以前不斷更替用品的時(shí)代,、慢慢變成對(duì)過去使用產(chǎn)品不斷依賴,并且想盡一切辦法加工,、處理,,直接的辦法就是對(duì)使用元件進(jìn)行再次精細(xì)加工,使之煥然一新,。
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模具拋光中常見問題
拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”,,模具拋光時(shí)間越長,,模具表面越差。發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象,,即“桔皮”和“微坑”,,拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
那么什么導(dǎo)致“桔皮”現(xiàn)象,?
不規(guī)則,、粗糙的表面被稱為“桔皮”,產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因,。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長,,以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>
發(fā)現(xiàn)模具表面不好,許多人就會(huì)采用增加拋光壓力,,并延長拋光時(shí)間,,以及不當(dāng)?shù)膾伖饬鞒蹋鶗?huì)使模具表面變得更差,。
那么,,什么是“微坑”現(xiàn)象?
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物雜質(zhì),,通常是硬而脆的氧化物,;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下:
1,、拋光壓力和拋光時(shí)長,;
2、鋼材的純凈度,,---是硬性夾雜物雜質(zhì)的含量,;
3、拋光機(jī)設(shè)備因素,;
4,、拋光材料因素。
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