工藝參數(shù)對塑料桶制品性能的影響 中空吹塑成型中影響塑料桶制品性能的因素較復雜，必須熟練地掌握各種工藝參數(shù)的調(diào)整,，對生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的故障,，生產(chǎn)過程的溫度設定影響因素中抓主要矛盾，調(diào)整出工藝參數(shù),，生產(chǎn)出合格制品,，東莞化工桶回收，減少生產(chǎn)中的損失,。
溫度的影響加工溫度對制品會產(chǎn)生明顯的影響,。溫度過高時，熔體粘度低,，塑料桶型坯強度小,，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統(tǒng)失去意義,，還會使型坯發(fā)黃,，---影響了制品的內(nèi)在及外觀。溫度過低時,，會增大擠出機的負載,，熔體粘度大，塑化不均勻,，大分子鏈沒有得到---的松馳,，制品殘余應力大，易變形,。scj230中空機擠出機與機頭共有12加熱區(qū),，其中機頭6區(qū)，擠出機6區(qū),，采用dmdy1158原料生產(chǎn)時溫度設定如表所示,。溫度的高低與擠出機轉(zhuǎn)速有關，塑料的塑化是溫度與螺桿剪切共同作用的結(jié)果,。剛開機時,，主要靠加熱塑化原料，待擠出機起動后,，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時,，主要靠螺桿剪切產(chǎn)主的摩擦熱塑化原料。開始加熱的溫度設定值比正常生產(chǎn)時高10左右,，等擠出機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,，再降至正常。合適的溫度設定原則是螺桿扭矩不能---,；塑料塑化---,；料坯具有一定的粘彈性及強度,，無明顯下墜。
環(huán)氧樹脂具有仲---和環(huán)---,，仲---可以與異反應。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含---的組分中,，使用此方法只有---參加反應,，環(huán)---未能反應。
用酸性樹脂的,、羧基,，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異反應,。還可以將環(huán)氧樹脂溶解于中,，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能提高0 r還可用 ---或胺反應生成多元醇,，在加成物中有叔氮原子的存在,，可加速nco反應。
用環(huán)氧樹脂作多---組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點,，具有較好的粘接強度和耐化學性能,，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹脂一般采用ep-12、ep-13,、ep-16和ep-20等品種,。
化工塑料桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡大多是真空泡，也就是說氣泡中的氣體十分稀薄甚至沒有,。這種真空泡的形成大多是由于在進行塑料充注時的材料不足或是壓力比較低造成的，在這樣的條件下經(jīng)受模具的急劇冷卻,，再經(jīng)過與型腔接角的燃料進行牽拉,，就會造成塑料體積的損失。要想對此問題得到解決還需要做到以下幾點：
1,、改進化工塑料桶模具的排氣狀況,。
2、要增加塑料溫度使其流動順暢,。降低塑料的溫度可以減少其收縮率,，適當?shù)靥岣咦⑺苣＞叩臏囟龋绕湟呷菀仔纬烧婵张莸牟课坏木植磕�,，可以降低氣泡出現(xiàn)的機率,。
3、提高塑料的能量,，在注塑的壓力,、速度,、時間和用料量上都要有所提高，同時還要提高背壓,，使塑料充模---,。
4、當塑料進入溫暖的環(huán)境中后,，其水份會在冷塑料上凝結(jié),，采用烘干塑料可以對這種情況補救。
5,、如果化工塑料桶模具中的塑料流動不均勻,，致使空氣被困在里面，這時可以采用在模具上利用真空進行排氣的方法來解決這個問題,。
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