檢測內(nèi)容設(shè)備制造全過程中的檢驗，包含原料的檢驗,、工藝流程間的檢驗及工作壓力試驗,，主要內(nèi)容如下所示：1原料和設(shè)備零件大小和圖形外形的檢驗；2原料和焊接的元素檢測,、物理性能剖析試驗,、金相組織檢驗，總稱之為毀壞試驗,；3原料和焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)的檢驗,，其檢驗方式是無損檢測技術(shù)，它包含：射線檢測,、超聲檢測,、磁粉檢測、滲透檢測等,；4機(jī)器設(shè)備試壓,，包含：壓力試驗、物質(zhì)試驗,、氣密性試驗等,。抗壓試驗和密封性試驗：生產(chǎn)制造竣工的換熱器解決換熱器筒體的聯(lián)接連接頭,，管程和殼程開展抗壓試驗或提升密封性試驗,，抗壓試驗包含壓力試驗和標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗。換熱器一般開展壓力試驗,，但因為構(gòu)造或支撐點(diǎn)緣故,，不可以充灌液態(tài)或運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)不允許殘余試驗液態(tài)時，可選用標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗,。假如物質(zhì)毒副作用為極其,，相對高度傷害或管、殼程中間不允許有少量泄露時,，務(wù)必提升密封性試驗,。換熱器工作壓力試驗的次序如下所示：固定不動筒體換熱器先開展殼程試壓，與此同時查驗換散熱管與筒體聯(lián)接連接頭,，隨后開展管程試壓,；u形管式換熱器,、釜式重沸器u形管束及卡套接頭式換熱器先用試驗墊片的作用開展殼程試壓，與此同時查驗連接頭,，隨后開展管程試壓,；浮頭式換熱器、釜式重沸器浮頭式管教先用試驗墊片的作用和浮頭常用工具開展管頭試壓,，針對釜式重沸器還應(yīng)配置管頭試壓型外殼,，隨后開展管程試壓，終開展殼程試壓,；重合換熱器連接頭試壓可每臺開展,，當(dāng)各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應(yīng)在重合拼裝后開展,。

壓降過大

處理方法

清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，熱水器換熱器多少錢,，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次,。清洗板片表面水垢(主要指caco3)時，選用含0.3 溶液或含0.3 ,、0.2 ,、0.1硫---的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4o~6o℃,。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn),、出口接管上安裝dn25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中,，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,，使ph***7。拆開清洗時,，將板片在清洗液中浸泡30 min,，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈,。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊,。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn),、出口管路上接一管口,，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,，循環(huán)清洗時間10~15 min,，介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s,。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中cl濃度控制在25 mg/i 以下,。

二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,，一般要求水中懸浮物濃度不大于5 mg/l,、雜質(zhì)直徑不大于3 mm,、ph*** 7。當(dāng)水溫不大于95℃時,，ca ,、mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/l;當(dāng)水溫大于95℃ 時，ca ,、mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/l,、溶解氧濃度應(yīng)不大于0.1 mg/l。

對于集中供熱系統(tǒng),，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法,。