鋁型材在陽(yáng)極氧化處理后，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu),，而且具有---的吸附能力和化學(xué)活性,，很容易被污染和腐蝕，所以陽(yáng)極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理,，以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和雜質(zhì)的污染,。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔,、冷封孔和高溫封孔,，今天來(lái)講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。

1,、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔,，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢,，水中的氟離子是一種非�,；顫姷年庪x子，且具有---的吸附作用,，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物,；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳,，沉淀于膜孔中,，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：

ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓

2,、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃,，不用加熱到---溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗,，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒(méi)有什么影響,。

冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm,，不僅減少了封孔槽的數(shù)量,，而且提高了封孔。

冷封孔工藝中可以調(diào)---孔液的濃度,，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生,，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3,、冷封孔的缺點(diǎn)

由于冷封孔的封孔溫度低,，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多,，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低,，鋁型材散熱器模具，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的ph值升高,，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整,，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的---物還會(huì)對(duì)污染空氣,，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害,。

低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了,，同時(shí)硬度也增加了,，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開(kāi)裂,。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材,，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性,，散熱器鋁型材價(jià)格,，防止氧化膜層剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。

      壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比,，使用設(shè)備均不同,，它的原材料以鋁錠純度92%左右和合金材料，經(jīng)熔爐融化,，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型,。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異,，潼南鋁型材散熱器,，方便各種方向連接，另外,，它硬度強(qiáng)度較高,，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。

     壓鑄鋁成型工藝分：

1,、細(xì)拋光

2,、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

     另一方面,，壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程,，應(yīng)有模具才能制造,，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高,。同時(shí),，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù),。

     壓鑄鋁缺點(diǎn)：

     每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右,。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)直徑4.5mm連接力才穩(wěn)定,。

      適應(yīng)范圍：臺(tái)腳、班臺(tái)連接件,、裝飾頭,、工業(yè)型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等,，范圍十分廣泛,。