硬質合金刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便,、剛性好、---度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，鎢鋼刀片，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性,。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀,；銑削平面時,，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺,、凹槽時,，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時,，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為---加工精度,，切削行距一般采用頂端密距,，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在---不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工,，都應優(yōu)先選擇平頭的刀,。另外，刀具的---度和精度與刀具價格關系---,，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工和加工效率的提高,，則可以使整個加工成本---降低。

在加工中心上,，各種刀具分別裝在刀庫上,，按程序規(guī)定---進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,，以便使鉆,、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速,、準確地裝到機床主軸或刀庫上去,。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍,，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸,。

剪板機刀片精度：

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm,。二能達到這樣的精度,，不銹鋼鎢鋼刀片廠家，才能算是一套合格的剪板機刀片,。在后可用測量工具,，先對比單片的倆頭的的誤差，在卓片測量正要刀片的精度是否一致,，再看接頭處是否有無縫隙,，用手觸摸是否平整無觸手的感覺

質保：一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下,，少著可用一倆年,，多著可以用三五年再修磨。所以在采購時一定要問清售后保障,，鎢鋼刀片,，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生產(chǎn)廠家都會向用戶承諾,，在一定的期限之內,，如有問題，---的可退可換,。而如沒有這樣的這種承諾,，那刀片的就難以有保障。

注意事項,；其實,，辨別剪板機刀片是否真正真材實料，的優(yōu)劣也很簡單,，只要放平心態(tài),，不要圖便宜，具體的去分析,，就不會上當,。