由毛坯變成成品的過程中,，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量,。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量(即雙邊余量),，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,，它等于實際所切除的金屬層厚度,。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層,、氣孔,、夾砂層，鍛件表面的氧化皮,、脫碳層,、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等,。從而提高工件的精度和表面粗糙度,。加工余量的大小對加工和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,，不僅增加了機械加工的勞動量,，降低了生產(chǎn)率，鈑金焊接夾具,，而且增加了材料,、工具和電力消耗，提高了加工成本,。若加工余量過小,，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品,。其選取原則是在---的前提下,，使余量盡可能小。一般說來,，越是精加工,，工序余量越小。

快速成形機械加工技術(shù)

快速成形技術(shù)是20世紀發(fā)展起來的,，可根據(jù)cad模型快速制造出樣件或者零件,。它是一種材料累加加工制造方法，焊接工裝,，即通過材料的有序累加而完成三維成形的,。快速成形技術(shù)集成了cnc技術(shù),、材料技術(shù),、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代---機械加工技術(shù)的重要組成部分,。

精密超精密機械加工技術(shù)

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分,，是衡量一個---制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來,，消聲器焊接治具,，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求,，消聲器焊接工裝,，不僅要求獲得---的尺寸、形位精度,，而且要求獲得---的表面,。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,，各種工藝,、新方法不斷涌現(xiàn)。