切割、研磨,、拋光容易忽視的操作環(huán)節(jié)要注意了研磨拋光,，切割前應(yīng)對(duì)其定向，確定切割面,，切割時(shí)首先將鋸片固定好,，被切晶體材料固定好，切割速度選擇好,，切割時(shí)不能不用切割液,，它不僅能沖洗鋸片，而且還能減少由于切割-對(duì)晶體表面產(chǎn)生的損害,，切割液還能沖刷切割區(qū)的晶體碎渣,。切割下來(lái)的晶片，要進(jìn)入下一道工序研磨,。首先要用測(cè)厚儀分類測(cè)量晶片的厚度進(jìn)行分組,，將厚度相近的晶片對(duì)稱粘在載料塊上。粘接前,，要對(duì)晶片的周邊進(jìn)行倒角處理,。粘片時(shí)載料塊溫度不易太高，只要固定臘溶化即可,，晶片擺放在載料塊的外圈,，粘片要對(duì)稱，而且要把晶片下面的空氣排凈用鐵塊壓實(shí),。防止產(chǎn)生載料塊不轉(zhuǎn)和氣泡引發(fā)的碎片的現(xiàn)象,。在研磨過(guò)程中適時(shí)測(cè)量減薄的厚度，直到工藝要求的公差尺寸為止,。使用研磨拋光機(jī)前要將設(shè)備清洗干凈,，同時(shí)為---磨盤(pán)的平整度，每次使用前都要進(jìn)行研盤(pán),，研盤(pán)時(shí)將修整環(huán)和磨盤(pán)自磨,，選用研磨液要與研磨晶片的研磨液相同的磨料進(jìn)行,，每次修盤(pán)時(shí)間10分鐘左右即可。只有這樣才能---在研磨時(shí)晶片表面不受損傷,，達(dá)到理想的研磨效果,。拋光前要檢查拋光布是否干凈，拋光布是否粘的平整,，一定要干凈平整。進(jìn)行拋光時(shí),，拋光液的流量不能小,，要使拋光液在拋光布上充分飽和，一般拋光時(shí)間在一小時(shí)以上,，期間---機(jī),，因?yàn)橥�機(jī)，化學(xué)反應(yīng)仍在進(jìn)行,，而機(jī)械摩擦停止,，造成腐蝕速率大于機(jī)械摩擦速率，而使晶片表面出現(xiàn)小坑點(diǎn),。設(shè)備的清洗非常重要,，清洗是否干凈將直接影響磨、拋晶片的,。每次研磨或拋光后,，都要認(rèn)真將設(shè)備里外清洗干凈。

精密研磨拋光機(jī)研磨超薄工件變形的解決方法精密平面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各類材料的單面研磨拋光,，---是針對(duì)超薄工件,、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢(shì),。不過(guò)在研磨超薄工件會(huì)出現(xiàn)變形情況,，這是研磨過(guò)程中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，如何解決這個(gè)現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題,。出現(xiàn)這種情況的關(guān)鍵原因是因?yàn)楣ぜ�太��,，在拋光的過(guò)程中容易塌邊，破碎,。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手,，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙,、涂白蠟也是減少工件受力的方法,，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。除了降低工件的壓力,，還可以降低高溫對(duì)工件的損壞度入手,，工件溫差過(guò)大也是影響變形的一個(gè)因素,。所以可以在研磨平面研磨拋光機(jī)配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時(shí)還能提高磨削的,。