輪廓控制數(shù)控機(jī)床也稱連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床，其控制特點(diǎn)是能夠?qū)蓚�(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行控制,。
為了滿足刀具沿工件輪廓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡符合工件加工輪廓的要求,，必須將各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系地協(xié)調(diào)起來(lái)。
因此在這類控制方式中,，就要求數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能．所謂插補(bǔ)就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)如直線的終點(diǎn)坐標(biāo),、圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)或半徑,，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補(bǔ)運(yùn)算器的數(shù)學(xué)處理,，把直線或圓弧的形狀描述出來(lái),，也就是一邊計(jì)算，一邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)軸控制器分配脈沖,，從而控制各坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)位移量與要求的輪廓相符合在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刀具對(duì)工件表面進(jìn)行連續(xù)切削,，可以進(jìn)行各種直線、圓弧,、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡,。
機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)指的是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱為機(jī)床的傳動(dòng),。機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng),、液壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng),、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等,。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化特點(diǎn)將傳動(dòng)分為有級(jí)傳動(dòng)和無(wú)級(jí)傳動(dòng)。
傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)也叫傳動(dòng)鏈,，韓國(guó)tic磨床配件,，他有首末兩個(gè)端件。首端件又叫主動(dòng)件,，中國(guó)tic磨床配件,，末端件又叫從動(dòng)件。每一條傳動(dòng)系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動(dòng)規(guī)律組成,，這就是傳動(dòng)比,，以此來(lái)---機(jī)床的性能。一般的機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)按其所擔(dān)負(fù)運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng),，tic磨床配件,，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動(dòng)系統(tǒng)三種。對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖一般了解即可,。
1,、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),，為模具的制造提供了合適的加工方法,；
2、加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工,；
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),，中國(guó)tic磨床配件,，能加工形狀復(fù)雜的零件,；
4、加工零件改變時(shí),，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
5,、機(jī)床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的3~5倍,；
6、機(jī)床自動(dòng)化程度高,，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
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