壓鑄模常見故障原因及排除方法

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,，硬質(zhì)合金銑刀片,，引起模具變形、開裂而報(bào)廢,，以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右,。

壓鑄模型腔均由-合金鋼制成，這些材料價(jià)格較高,，硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片,，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的,。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高,，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，-大。因此,，在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1鍛件在未冷至室溫時(shí),，進(jìn)行球化退火。

2粗加工后,、精加工前,，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高,，造成加工困難,，硬度-在25-2hrc，并于精加工前,，安排去應(yīng)力回火,。

3淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化,�,；鼗饡r(shí)按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次,，在有滲氮時(shí),，可省略第3次回火。

4熱處理時(shí),，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳,。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋,；增碳會降低冷熱疲勞抗力,。

5氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污,。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸,，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻,。

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