硬質合金力學性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

 1.抗彎強度

 硬質合金的抗彎強度比高速鋼低,，即使是抗彎強度較高的yg8硬質合金其抗彎強度也只有高速鋼的一半左右.硬質合金中鈷含量越高,，硬質合金板塊，其強度也越高.鈷含量相同,，wc-tic-co合金的抗彎強度隨著tic含量的增加而降低,。除了碳化物的種類之外，wc晶粒的大小也對硬質合金的強度有影響.粗晶硬質合金的抗彎強度高于中晶粒硬質合金,。

 2.抗壓強度

 硬質合金的抗壓強度---,，能夠比高速鋼高30%-50%，約為3500-5600mpa,，熱等靜壓產(chǎn)品可達6000mpa.硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關,，鈷含量5%時抗壓強度很大。細晶粒硬質合金的抗壓強度大于粗晶粒,。yt類硬質合金的抗壓強度低于yg類硬質合金,，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc,、vc等能夠細化wc晶粒,，從而提高抗壓強度。

 由于硬質合金的抗壓強度---高于抗彎強度,，所以在設計刀具結構和選擇硬質合金刀片時，應盡量使刀頭處于壓應力狀態(tài),，而少受彎曲力矩.硬質合金刀片,。

 3.抗拉強度

 硬質合金的抗拉強度為750-1500mpa，大約為抗壓強度的1/4.由于影響硬質合金材料塑性的因素很多,，因此某一硬質合金的抗拉強度通常都是在一定的范圍內,。

 4.沖擊韌性

 硬質合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2,，合金板塊,，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。

 含tic的硬質合金其沖擊韌性有所下降，tic含量有6%增加到10%時,，沖擊韌性---降低.溫度對wc-co硬質合金的沖擊韌性有一定影響,，在較高的溫度下，沖擊韌性有所提高,。

 由于硬質合金的沖擊韌性低于高速鋼,，所以不適宜使用于有---沖擊和振動的情況，否則可能會引起甭刃,。硬質合金沖擊韌性的波動較大,，鎢鋼合金板塊重量公式，其值與試驗方法有關,，所以比較硬質合金的沖擊韌性時,，應該實用同一儀器，比較相同尺寸形狀的樣品,。

 5.疲勞強度

 由于刀具通常是在動態(tài)條件下工作,，所以其疲勞強度十分重要.硬質合金中鈷含量越高，疲勞強度也越高.硬質合金的疲勞強度與試樣的表面有很大關系.表面光潔程度越好,，疲勞強度越高,。

模具鋼以及鋁合金是現(xiàn)在使用在機加工成品相對來說是比較多的一種材質，航天,，汽車行業(yè),，電子行業(yè)，儀器儀表等行業(yè)使用鋁制品相對來說比較多的行業(yè),，同時有的產(chǎn)品使用純鋁材質生產(chǎn),，但是純鋁較軟，很多都是采用鋁合金材質作為工件材質這樣能夠---鋁的顏色的同時還能---鋁的硬度得到提升,，這樣的鋁合金可以采用高速鎢鋼銑刀,。

  對其進行高速加工提高生產(chǎn)效率，加工方式可以是銑車,、鏜,、鉆都可以滿足要求，---注意的是在加工鋁合金是鎢合金刀具材質采用超細晶粒硬質合金刀具帶涂層,，比較鋁的導熱性好,，加工時很容易粘刀，一般不宜采用al20,，在進行加工時,，應該要注意材質的硬度，根據(jù)硬度調整其進給量,，硬度越高,，相應調小進給量和切削速度。高速鎢鋼工具是高速加工高---合金的理想的刀具。其在加工過程中可以達到高的切削速度,，同時還能獲得---的加工,，而且刀具---。高速鎢鋼工具加工鋁合金時的切削速度一般情況下為2000—6000m/min,，高速機上加工時轉速可以達6000—8000m/min,。，復雜型面鋁合金的高速切削加工,，可以采用粉末生產(chǎn)的高速鋼涂層刀具,。